AL6621 5052アルミニウム合金パウダー

5052アルミニウム合金粉末の説明

5052アルミニウム合金粉末は、主にAl、Mg、微量Crからなるアルミニウムマグネシウム合金です。密度は約2.68g/cm³で、軽量でありながら適度な引張強さ（210-260MPa）と高い伸び（12-20%）を併せ持ち、優れた成形性を確保します。この合金は、Mgによる不動態化とCr安定化酸化層により、特に海洋環境において優れた耐食性を示す。

球状粉末として、滑らかな表面形態（真球度90%以上）と制御された粒子径（15-53μm）を特徴とし、添加剤製造における最適な流動性のための低い安息角（<30°）を達成する。加工中の酸化を防ぐため、酸素含有量は最小化（0.1%未満）されている。微細構造上、Mgは微細な金属間化合物（例えば、Al₃Mg₂）を形成し、延性を損なうことなく硬度（60-70HV）を向上させる。

熱伝導率は138W/m・Kで、線膨張係数は23.8×10-⁶/℃です。Cr添加により微細化された均質な結晶粒構造は、応力腐食割れに強い。パウダーの気孔率は0.5%未満と低く、純度は99.7%以上と高いため、厳しい環境下でも安定した機械的性能を発揮します。

5052アルミニウム合金粉末仕様

特性

化学組成%

*上記製品情報は理論値です。具体的なご要求、詳細につきましては、弊社までお問い合わせください。

5052アルミニウム合金粉末の用途

• 航空宇宙航空機の構造部品（胴体フレーム、ハッチなど）、エンジン部品、UAVシステムの製造。軽量設計により、過酷な条件下でも信頼性を維持しながら燃料消費量を削減できます。
• 積層造形（3Dプリンティング）：超高速レーザー溶融成膜（UHS-LMD）による複雑な形状（トポロジーに最適化されたヒートシンク、カスタマイズされた工具など）の製造に最適で、低空孔率と高密度を活かした精密なエンジニアリングが可能。
• 高速鉄道輸送：列車の車体や台車に適用され、軽量化によって運行効率を高めるとともに、耐食性によって過酷な環境での耐用年数を延ばす。
• 防衛＆ハイエンド機器軽量装甲、ミサイル筐体、艦艇部品に使用され、高い比強度と耐衝撃性のバランスにより、機動性と耐久性を実現する。
• 自動車・スポーツ用品レーシングカーのシャーシ、高性能自転車のフレーム、EVバッテリーのブラケットなどに採用され、強度対重量比を最適化している。

5052アルミニウム合金粉末の包装

当社の製品は、材料の寸法に基づいて様々なサイズのカスタマイズされたカートンに梱包されています。小さな製品はPPボックスでしっかりと梱包され、大きな製品は特注の木枠に入れられます。包装のカスタマイズを厳守し、適切な緩衝材を使用して、輸送中に最適な保護を提供します。

梱包カートン、木箱、またはカスタマイズ。

製造工程

1. 試験方法

1. 化学組成分析 - GDMSまたはXRFなどの技術を用いて検証し、純度要件への準拠を確認します。

5052アルミニウム合金粉末に関するFAQ

Q1: 5052アルミニウム合金粉末の主な特性は何ですか？

A1: 5052アルミニウム合金粉末は、優れた耐食性、良好な溶接性、中～高強度、良好な冷間加工性を備えており、様々な構造用途や船舶用途に適しています。

Q2: 5052アルミニウム合金粉末は積層造形（3Dプリンティング）に使用できますか？

A2: はい、球状で粒度分布が一定しているため、レーザーや電子ビームによる粉末溶融システムとの高い互換性があります。

Q3: 5052アルミニウム合金粉末はどのような用途に適していますか？

A3: 特に耐食性と適度な強度が重要な、航空宇宙、海洋、自動車、工業用途に広く使用されています。

競合製品との性能比較表

関連情報

1. 原材料-アルミニウム（Al）

原子番号13、記号Alのアルミニウムは、低密度（2.70g/cm³）と優れた耐食性で知られる銀白色の軽量金属である。融点は660.3℃で、高い延性を示すため、板、線、粉末への成形が容易である。アルミニウムは、一般的な金属の中では銅に勝るとも劣らない、卓越した熱伝導性と電気伝導性を誇っている。地殻中に最も豊富に存在する金属として、航空宇宙、建築、包装、電子機器に広く使用されている。そのリサイクル性（一次生産に必要なエネルギーのわずか5％しか必要としない）は、さらにその持続可能性を高めている。AlMgScのような合金では、アルミニウムがベース・マトリックスとして機能し、軽量特性を維持しながら構造的完全性を提供する。

原材料-マグネシウム（Mg）

原子番号12（記号Mg）のマグネシウムは最も軽い構造用金属で、密度は1.74g/cm³、融点は650℃である。反応性が高く、特に粉末状では空気中で容易に発火する。にもかかわらず、マグネシウムは卓越した強度対重量比を示し、生体適合性があるため、生体インプラントで重宝されている。海水やドロマイトのような鉱物から抽出されるマグネシウムは、アルミニウムベースの材料における重要な合金元素である。AlMgSc合金では、マグネシウムは強度を高め、全体的な重量を減らすが、その可燃性により、粉末加工時の取り扱いには注意が必要である。

原材料- ケイ素（Si）

シリコンは少量で合金の鋳造性と流動性を向上させる。粉末状では、流動性の向上と強度の若干の向上に役立つ。しかし、過剰なシリコンは延性を低下させる。

原材料- マンガン(Mn)

マンガンは原子番号25、原子量54.94g/mol、密度7.21g/cm³、融点1,246℃の遷移金属である。地殻に多く含まれる元素のひとつで、酸化物やケイ酸塩の形で存在することが多い。マンガンの特筆すべき特性には、高い硬度、優れた耐摩耗性、優れた合金強化などがあります。アルミニウム合金では、マンガンは固溶体強化や拡散相（Al₆Mnなど）を形成して結晶粒を微細化することにより、材料の強度、耐クリープ性、耐食性を向上させますが、これは塩を含む環境や酸性環境で特に顕著です。加えて、マンガンはアルミニウム合金の再結晶傾向を抑制し、高温安定性を向上させる。単独では低レベル（通常0.5～1.5%）で添加されるが、マグネシウム、ジルコニウム、その他の元素との相乗効果により、合金の全体的な性能を大幅に最適化することができる。マンガンは鉄鋼業（例：高強度鋼、ステンレス鋼）においてより重要であるが、アルミニウムベースの合金においてもかけがえのない役割を果たしている。

原材料-鉄 (Fe)

鉄もまたアルミニウム合金中の一般的な不純物である。鉄はある程度強度と硬度を高めることができますが、多すぎると延性と耐食性に悪影響を及ぼす金属間化合物の形成につながる可能性があります。