溶射コーティングプロセス
溶射は、プラズマ溶射、HVOF溶射、アーク溶射、火炎燃焼溶射を含む様々なコーティングプロセスで使用されます。これらのプロセスはメタライジングスプレーとも呼ばれます。
火炎燃焼スプレー（粒子速度範囲：300-800 fps）
燃料ガスを酸素とともに燃焼させ、連続的に供給されるワイヤー、パウダー、ロッド（最高温度4,600～5,200°F）を溶融させる。圧縮空気が炎の周囲に集中し、溶融材料を微細な球状粒子に霧化し、この粒子を高速で基材上に押し出す。
電気アーク・スプレー（粒子速度範囲：500～1000 fps）
2本の金属導電性ワイヤーを逆極性に帯電させ、高電圧アークをコーティング原料として使用します。不活性ガス（最高温度10,000～12,000°F）を噴射し、原料を霧化させ、基材に向けて噴射してコーティングを形成する。このプロセスでは、融点が10,000°F以下のコーティング材料が必要となる。
プラズマスプレー（粒子速度範囲：800～1800 fps）
HVOFシステムが発明される以前、プラズマガンは材料粒子に速度を加えるために広く使用されていました。プラズマ溶射プロセスでは、材料はプラズマジェット中に導入され、プラズマトーチから噴出される。材料はジェットの中で溶かされ（温度は最高30,000°F）、基材に向かって推進され、コーティングを形成する。融点が30,000°F以下の材料であれば、ほとんどすべての材料がこのプロセスでスプレーできます。
HVOFスプレー（粒子速度範囲：2400-3200 fps）
高速酸素燃料(HVOF)は、溶融粒子を作業面に噴射して各コーティングを行う方法です。酸素が豊富な燃焼室で燃料（液体または気体）を制御燃焼させることにより、高温の燃焼ガス（最高温度6,500°F）を発生させます。この燃焼プロセスにより、燃焼室内で急速に膨張するガスが発生し、非常に高速のガスが発生します。
HVOFコーティングの利点超接着強度、高耐食性、平滑で気孔が少ない、非常に硬いコーティング（HV1000以上）
