CB6954 ナイロン12/PA12

ナイロン12/PA12 詳細

ラウロラクタムの開環重合によって合成されたナイロン12は、PA6（～3％）を大幅に下回る極めて低い吸湿率（0.25～0.5％）を特徴とする高性能長鎖ポリアミドであり、多湿環境下での寸法安定性を確保します。アミド基の密度を抑えた分子構造は、燃料、オイル、ブレーキ液（DOT3/DOT4）、グリコール系クーラント、弱酸／アルカリに対して優れた耐薬品性を発揮しますが、強鉱酸や塩素系溶剤には弱いままです。低密度（1.01-1.03g/cm³）のPA12は、軽量化を可能にし（ゴム代替品より30-50%軽量）、-70℃まで極低温での柔軟性を維持し、極寒用途での脆性破壊を防ぎます。機械的には、引張強度（未充填グレードで45-55 MPa）と高い伸び（200-300%）および耐衝撃性のバランスがとれていますが、構造部品用にはガラス繊維で強化されることがよくあります。

低融点（178～180℃）で加工範囲が広いため、押出成形、射出成形、ブロー成形が容易で、多層燃料配管（PA12/EVOH/PA12）のような複雑な形状にも対応できます。

ナイロン12/PA12の用途

自動車（世界需要の60％）：炭化水素の浸透を最小限に抑える多層燃料ライン（内側のPA12＋EVOHバリア）、20MPaを超える油圧に耐えるブレーキホース（ガラス繊維強化）、グリコール液に耐えるEV冷却チューブ。

積層造形：粉末の流動性と焼結安定性を活用し、機能プロトタイプ、手術用ガイド、航空宇宙用ヒンジなどのSLS 3Dプリンティング（EOS PA 2200粉末など）を支配。

産業用流体システム：耐薬品性に優れたオイル／ガス移送用ホース／パイプ（ゴムの7倍の長寿命）、耐紫外線性／耐候性を備えたソーラー・ケーブル被覆。

新たな用途：水素燃料ライン（高圧適合性）、医療機器（ISO 10993準拠の手術器具）、フレキシブル・ロボット（エラストマー変性グレード）。

ナイロン12／PA12 包装

当社の製品は、材料の寸法に基づき、さまざまなサイズのカスタマイズされたカートンに梱包されます。小さな商品はPP箱にしっかりと梱包され、大きな商品は特注の木箱に入れられます。梱包のカスタマイズを厳守し、適切な緩衝材を使用することで、輸送中に最適な保護を提供します。

梱包カートン、木箱、またはカスタマイズ。

参考のため、梱包の詳細をご確認ください。

製造工程

1.試験方法

(1)化学成分分析 - GDMSまたはXRFなどの技術を用いて検証し、純度要件に適合していることを確認する。

(2)機械的特性試験 - 引張強さ、降伏強さ、伸び試験を行い、材料の性能を評価する。

(3)寸法検査 - 厚さ、幅、長さを測定し、指定された公差に準拠していることを確認する。

(4)表面品質検査 - 目視および超音波検査により、傷、亀裂、介在物などの欠陥の有無を確認する。

(5)硬度試験 - 均一性と機械的信頼性を確認するため、材料の硬度を測定する。

詳細については、SAM 試験方法をご参照ください 。

ナイロン12/PA12に関するFAQ

Q1.他のナイロンと比較して、PA12の特徴は何ですか？

超低吸湿率（0.25～0.5％）であるため、PA 6/PA 66とは異なり、湿度の高い環境下でも寸法安定性とバリア性の一貫性が保たれます。また、極低温（-70℃）でも優れた柔軟性を発揮し、油、燃料、化学薬品に対する比類のない耐性を備えています。

Q2.主な用途は？

重要な用途は以下の通りです：

ハイバリア食品包装（油脂性/冷凍食品、コーヒー、チーズ）。

医療用滅菌パウチ（蒸気/EtO滅菌に耐える）。

航空宇宙/クリーンルーム用膨張シール

複合材料や安全ガラスの保護中間膜

金属パイプラインの耐食コーティング

Q3.主な性能は？

ガスバリア性：低いO₂/CO₂透過性。

温度範囲：-70℃～+120℃（短期150℃）。

機械的特性：高い耐穿刺性／耐摩耗性＋伸縮性。

コンプライアンス：FDA/EC食品/医療接触承認。

光学的半透明度調整可能

関連情報

1.一般的な調製法

ナイロン12は、主にシクロドデカトリエン、シクロドデカノン、シクロドデカノンオキシム中間体を経てブタジエンから誘導されるラウロラクタムの開環重合（ROP）を経て、ベックマン転位により合成される。工業プロセスでは加水分解重合を採用しており、ラウロラクタムが270～300℃で水（圧力5～20bar）と反応して開環を開始し、重縮合を経て12-アミノドデカン酸を形成する。この段階成長重合は、アミン基がラクタム環を攻撃し、水を放出しながら進行し、高分子量に達するには縦型反応器（VK管）で10～24時間を要する。残留モノマーは真空ストリッピングまたは熱水抽出によって除去される。 あるいは、アニオン重合はキャスティング用途にプロセスを加速し、150～180℃の溶融ラウロラクタム中で水素化ナトリウム／N-アセチルカプロラクタム触媒を使用し、無加圧で数分で重合を完了する。重合後、溶融物を押し出し、ペレット化し、最終的に顆粒や粉末に加工する前に、真空下で固体後圧縮して鎖長をさらに長くすることが多い。