CF6845 EPGC201/G-10 エポキシフェノールガラスファブリックラミネート

EPGC201/G-10のエポキシフェノールガラス生地の積層物の記述

EPGC201/G-10エポキシフェノールガラス生地の積層物は完全にエポキシ樹脂と浸透し、次に熱および圧力の下で熱押されるアルカリ自由なEガラス布の多数の層から成っている高圧合成物である。結果は高い抗張、圧縮およびflexural抵抗、また強い影響の耐久性を含む例外的な機械強さを、提供する堅く、密な材料である。広い温度範囲にわたって優れた寸法安定性を示し、約130 °C（クラスB）までの連続使用が可能で、約140 °Cまでは短時間でも耐えることができる。吸湿率は24時間後で0.25重量％以下と極めて低く、湿気の多い環境でも信頼性の高い絶縁性能を発揮します。

EPGC201/G-10は優れた誘電特性を示します。高い絶縁抵抗（10¹²Ωオーダー）を維持し、14MV/m以上の絶縁耐力を持ち、誘電率5.5前後で低誘電正接であるため、高電圧用途に適しています。また、電気的追従性に優れ、水に浸漬しても特性を維持するため、過酷な電気絶縁作業に最適です。

化学的に、この積層は機械か電気完全性を妥協しないで酸、基盤、オイルおよび多くの有機溶剤に立ち向かう。その表面硬度は、通常ロックウェルM99-111程度で、標準的な工具を使用した精密な加工が可能ですが、その結果、ガラス粉塵が発生するため、加工中に適切な換気と呼吸保護が必要となります。

EPGC201/G-10は本質的に難燃性ではないため、FR-4のような自己消火性はありませんが、優れた構造特性と誘電特性により、難燃性よりも性能が優先される場合に最適です。機械加工された部品は、プリント基板の支持、モーターや変圧器の絶縁バリア、構造部品、極低温装置、耐薬品性治具、精密治具などに広く使用されています。要約すると、EPGC201/G-10は機械的、熱的、電気的、化学的性能の強力な組み合わせを提供し、ハイエンドの産業および電気的用途のための多目的で耐久性のあるソリューションになります。

EPGC201/G-10のエポキシフェノールのガラス生地の積層物の塗布

1.電気および電子工学: EPGC201/G-10はプリント基板、変圧器の障壁、開閉装置の部品、ターミナルおよび札板、スロットくさび、段階分離器および高圧ブッシュの信頼できる絶縁の基質として役立つ。その優れた絶縁耐力、低吸湿性、優れた耐トラッキング性は、湿式や高電圧などの厳しい電気環境に最適です。

2.工業用および機械部品：EPGC201/G-10は、その剛性、靭性、耐薬品性から、過酷な化学・極低温環境下での精密機械加工部品、構造サポート、ブッシング、ベアリング、摩耗プレート、パイプライン断熱材、機械部品の製造に使用されています。

3.航空宇宙と海洋：航空機および船舶システムでは、軽量、高強度対重量比、湿気、油、極端な温度に対する耐性により、航空機および船舶のパネル、断熱部品、レドーム、電子ハウジング、構造部品に使用されています。

4.コンシューマー＆ホビー用途：ナイフのハンドル、銃器のグリップ、3Dプリンターのビルドプレート、カスタマイズされた機器やツールによく使用されています。

5.工業用工具および試験治具：EPGC201/G-10エポキシ樹脂は、きれいに加工でき、変形することなく機械的荷重を支えるため、精密な治具、フライス加工用治具、プリント基板試験用治具（「ベッド・オブ・ネイルズ」など）、工業用工具の製造に使用されています。

EPGC201/G-10のエポキシフェノールのガラス生地の積層物の包装

当社の製品は、材料の寸法に基づいて様々なサイズのカスタマイズされたカートンに梱包されています。小さな商品はPP箱にしっかりと梱包され、大きな商品は特注の木枠に入れられます。包装のカスタマイズを厳守し、適切な緩衝材を使用することで、輸送中に最適な保護を提供します。

梱包カートン、木箱、またはカスタマイズ。

参考のため、梱包の詳細をご確認ください。

製造工程

1.試験方法

(1)化学成分分析 - GDMSまたはXRFなどの技術を用いて検証し、純度要件に適合していることを確認する。

(2)機械的特性試験 - 引張強さ、降伏強さ、伸び試験を行い、材料の性能を評価する。

(3)寸法検査 - 厚さ、幅、長さを測定し、指定された公差に準拠していることを確認する。

(4)表面品質検査 - 目視および超音波検査により、傷、亀裂、介在物などの欠陥の有無を確認する。

(5)硬度試験 - 均一性と機械的信頼性を確認するため、材料の硬度を測定する。

詳細については、SAM 試験手順をご参照ください 。

EPGC201/G-10エポキシフェノールガラスファブリックラミネートFAQ

Q1.EPGC201/G-10積層板はどのような用途に使用されていますか？

プリント基板基板、変圧器スペーサー、開閉装置、高電圧バリアなど、高性能電気絶縁材として広く採用されています。また、ブッシング、ベアリング、工具部品、構造サポート、耐薬品性または耐寒性機器のような精密機械加工部品にも使用されています。

Q2.電気的信頼性はありますか？

高い絶縁耐力（油中14kV/mm以上）、強い絶縁抵抗（最大10¹²Ω）、5前後の誘電率、良好な耐トラッキング性を備えています。高電圧や湿気の多い環境に最適です。

Q3.化学薬品にも耐えられますか？

もちろんです。酸、塩基、溶剤、油、一般的な工業用化学薬品に劣化することなく耐性があり、化学処理、海洋、自動車、電子機器用途に最適です。

関連情報

1.一般的な調製方法

EPGC201/G-10の製造は、低分子量エポキシ（ビスフェノールAのジグリシジルエーテルなど）、高粘度エポキシ改質剤、硬化剤、溶剤の混合物である調合エポキシ樹脂マトリックスを正確に含浸させた無アルカリEガラス織物から始まります。この湿式ラミネーションにより、「プリプレグ」シートと呼ばれるものが形成され、これを焼成して溶剤を除去し、樹脂構造を部分的に前進させ、粘着性があるが安定した中間体を製造する。これらのプリプレグ層は、次に所望の数と方向で積層され、多くの場合、キャリアマットやフィルムとインターリーブされ、ホットプレスに装填される。制御された温度（一般的には150～200℃）と高圧力の下で、積層板は熱硬化され、層が強化され、ボイドが除去され、完全に架橋された剛性の高い複合材料が形成される。その後、硬化した積層板は冷却され、精密切断によってサイズに合わせてトリミングされた後、検査・保管されます。この熱プレスと硬化方法により、EPGC201/G-10パネル全体に均一な樹脂分布、優れた機械特性と誘電特性、信頼性の高い厚み制御が保証されます。