CF6850 347/347Fの高力エポキシのガラス生地の積層物

347/347F高力エポキシのガラス生地の積層物 記述

347/347F高力エポキシのガラス生地の積層物は例外的な機械、電気および熱特性の強い積層物に終って炎抑制剤benzoxazineの樹脂が付いている非アルカリEガラス生地を熱押すことによって製造される優れた複合材料である。このラミネートは、約275MPaの引張強度と約186MPaの曲げ強度を持つ優れた機械的強度を示します。90℃のオイル中での絶縁耐力は13kV/mm以上で、0.04以下の低い誘電正接を維持し、安定した電気性能を保証します。熱的には、クラスHの絶縁性を持ち、180℃までの連続使用に耐える。ラミネートの低吸水率と高い比較トラッキング指数は、要求の厳しい用途への適性をさらに高めます。これらの結合された特性は347/347F積層物に高い機械強さ、優秀な電気絶縁材および信頼できる熱安定性を要求する電気および電子機器の使用のための理想をする。

347/347F高力エポキシのガラス生地の積層物の塗布

347/347F高力エポキシのガラス生地の積層物は210の°C.まで優秀な機械強さ、電気絶縁材および熱安定性を提供する炎抑制剤benzoxazineの樹脂が付いている熱押す非アルカリEガラス生地によってなされる高性能合成物である。電気・電子機器の厳しい用途に適しています。

このラミネートの卓越した特性は、スイッチギア、トランス、モーター部品などのコンポーネントを含む電気機械での使用に最適で、厳しい環境でも安全で効率的な動作を保証します。湿気および変圧器オイルへの抵抗はそれを湿気があるか、または水中にある条件に露出された適用のために適したようにする。ラミネートの高い耐熱性により、高温環境でも効果的に機能するため、高温で動作する電気機械や機器での使用に最適です。さらに、機械強さおよび耐久性はそれに機械類および装置の長命そして信頼性に貢献するさまざまな産業適用の構造部品のための好まれた選択をする。異なったセクターを渡る347/347Fの高力エポキシのガラス生地の積層物の多様性は現代産業適用の厳密な要求に応じるために強さ、絶縁材および熱抵抗を結合する材料として重要性を強調する。

347/347Fの高力エポキシのガラス生地の積層物の包装

私達のプロダクトは材料の次元に基づいてさまざまなサイズのカスタマイズされたカートンで包まれる。小さいアイテムはPPボックスでしっかりと梱包され、大きいアイテムはカスタム木枠に入れられます。包装のカスタマイズを厳守し、適切な緩衝材を使用することで、輸送中に最適な保護を提供します。

梱包カートン、木箱、またはカスタマイズ。

参考のため、梱包の詳細をご確認ください。

製造工程

1.試験方法

(1)化学成分分析 - GDMSまたはXRFなどの技術を用いて検証し、純度要件に適合していることを確認する。

(2)機械的特性試験 - 引張強さ、降伏強さ、伸び試験を行い、材料の性能を評価する。

(3)寸法検査 - 厚さ、幅、長さを測定し、指定された公差に準拠していることを確認する。

(4)表面品質検査 - 目視および超音波検査により、傷、亀裂、介在物などの欠陥の有無を確認する。

(5)硬度試験 - 均一性と機械的信頼性を確認するため、材料の硬度を測定する。

詳細については、SAM 試験手順をご参照ください 。

347/347Fの高力エポキシのガラス生地の積層物FAQ

Q1.347/347F積層板が使用できる最高温度は？

347/347F積層板は155°C (311°F)までの連続的な実用温度に抗できることを意味するクラスFの絶縁材のために評価される。 これはそれを電動機、変圧器および開閉装置のような高温環境のために適したようにする。

Q2.347/347Fラミネートは湿気の多い環境での使用に適していますか？

はい、347/347F積層板に低い吸水性があり、湿気のある条件の寸法安定性そして性能を保障する。その電気特性は湿気への露出の後でさえ信頼できる残る。

Q3.347/347F積層板は機械で造られるか、または製造することができるか。

はい、347/347F積層板は標準的な用具を使用して機械感知可能である。 精密な次元および滑らかな終わりを達成するために切れ、形づくことのための炭化物先端工具を使用することを推薦する。適切な換気と集塵は、安全を確保し、空気の質を維持するために、機械加工中にお勧めします。

関連情報

1.一般的な準備方法

347/347Fの高力エポキシのガラス生地の積層物の準備は電気絶縁材および機械強さの適用の最適性能を保障する細心のプロセスを含む。この積層板は無アルカリガラス繊維布に高温抵抗力があるbenzoxazineの樹脂を含浸させ、制御された熱押すプロシージャが続くことによって制作される。

最初に、無アルカリガラス繊維クロスは、その優れた電気絶縁特性と機械的強度のために選択されます。このクロスはラミネートの補強ベースとなる。次に、高い熱安定性で知られるベンゾオキサジン樹脂が選ばれ、ガラス繊維クロスに注意深く含浸されます。この含浸プロセスにより、樹脂が繊維を完全に飽和させ、均一な樹脂-繊維マトリックスが形成される。

樹脂の含浸が完了したら、樹脂を染み込ませたガラス繊維クロスをホットプレス工程にかける。ホットプレスでは、材料は圧力と温度が制御された条件下で加熱されたプラテンの間に置かれる。この工程によって樹脂の硬化が促進され、液体状態から固体の熱硬化性構造へと変化する。特定の温度と圧力のパラメーターは、所望のラミネート厚さを達成し、樹脂が完全に硬化するように慎重に制御され、それによってラミネートの機械的および電気的特性が向上します。

その結果、347/347Fラミネートは優れた機械的強度、電気絶縁性、高温耐性を発揮し、電気および機械システムのさまざまな用途に適しています。