NB6963 ニオブフォーム

ニオブフォームの説明

ニオブフォームは、超高気孔率（70～95％）と非常に低い密度（0.5～3.0g/cm³）を特徴とする、耐火性ニオブ金属から製造された三次元オープンセル多孔質構造です。その相互接続されたリガメントネットワークは、2,468℃という驚異的な融点を提供し、1,400℃までの不活性/真空環境において機械的完全性を維持し、ほとんどの金属発泡体よりも優れています。この材料は、自己不動態化酸化物層（Nb₂O₂₅）により、濃酸（HCl、HNO₃、H₂SO₄）およびアルカリ（NaOH、KOH）に対して卓越した耐食性を示す。機械的には、圧縮強度は5～50 MPa（気孔率によって調整可能）で、弾性変形は緻密化前に50％以上のひずみを許容する。

生物医学的には、ニオブフォームの生体適合性はチタンに匹敵し、細胞毒性ゼロとオッセオインテグレーション能力を示し、その粗い表面は骨とインプラントの融合のためにハイドロキシアパタイトの沈着を促進する。熱伝導性では、低い伝導率（1-5 W/m・K）と高い比表面積（500-5,000 m²/g）を兼ね備えており、航空宇宙用熱保護システムにおいて効率的な放熱を可能にします。 電気伝導性では、金属伝導性（5×10⁶ S/m）を活かして、電池の電極や電磁波シールドの役割を果たします。

ニオブフォームの用途

FEP樹脂は、摂氏マイナス200度からプラス205度まで連続使用可能な極めて高い熱安定性、あらゆる酸、塩基性溶媒、酸化剤に対する普遍的な耐薬品性、定数2.1、体積抵抗率10～18Ωセンチメートルを超える安定した誘電特性を持つ卓越した電気絶縁性というユニークな融合により、あらゆる産業分野で重要な機能を発揮します。 この素材は、航空宇宙や電気通信の配線の基幹を形成し、5Gおよび6Gネットワーク用の高周波同軸ケーブルを絶縁するとともに、航空燃料への暴露や極低温条件にも耐えます。表面エネルギーが1cmあたり18ダインと極めて低いため、複合材料製造や3Dプリンティングの造形プラットフォーム用の非粘着性離型フィルムとして不可欠であり、潤滑剤を使用せずに汚染を排除することができる。エネルギー用途では、FEPは太陽電池パネルの耐紫外線性封止材として機能し、数十年にわたる屋外暴露を通して92%以上の光透過率を維持する一方、水素燃料電池や電解槽のガス気密シールも提供します。医療分野では、FDAに準拠した純度や生体適合 性に加え、耐薬品性ボトルや液体窒素温度に耐える半導 体加工チューブなどの透明な実験器具に成形できる能力を生かし、 点滴バッグや無菌バイアルシールなどの医薬品包装にこのふっ素 樹脂が使用されています。産業用システムには、濃硫酸や水酸化ナトリウム溶液を扱うFEPライニング・バルブやポンプが組み込まれ、その耐腐食性が機器の寿命を延ばす一方、電気自動車用バッテリー・バリアには、限界酸素指数95％の本質的な難燃性が利用され、熱伝導を防いでいる。その他の役割としては、フレキシブル・エレクトロニクス用の透明導電性フィルムや、航空宇宙アセンブリの音響減衰層などがあり、これらはすべて、従来のポリテトラフルオロエチレンにはない溶融加工可能な汎用性によって実現されている。

ニオブフォームの包装

当社の製品は、材料の寸法に基づいて様々なサイズのカスタマイズされたカートンに梱包されています。小さな商品はPP箱にしっかりと梱包され、大きな商品は特注の木箱に入れられます。梱包のカスタマイズを厳守し、適切な緩衝材を使用することで、輸送中に最適な保護を提供します。

梱包カートン、木箱、またはカスタマイズ。

参考のため、梱包の詳細をご確認ください。

製造工程

1.試験方法

(1)化学成分分析 - GDMSまたはXRFなどの技術を用いて検証し、純度要件に適合していることを確認する。

(2)機械的特性試験 - 引張強さ、降伏強さ、伸び試験を行い、材料の性能を評価する。

(3)寸法検査 - 厚さ、幅、長さを測定し、指定された公差に準拠していることを確認する。

(4)表面品質検査 - 目視および超音波検査により、傷、亀裂、介在物などの欠陥の有無を確認する。

(5)硬度試験 - 均一性と機械的信頼性を確認するため、材料の硬度を測定する。

詳細については、SAM 試験手順をご参照ください 。

ニオブフォームに関するFAQ

Q1.PTFEに対するFEPの決定的な利点は何ですか？

FEPは、PTFEの極めて高い耐薬品性・耐熱性を維持しながら、押出成形のための溶融加工性、光学的透明性（PTFEの不透明度に対して92％の光透過率）、より滑らかな非粘着性表面（18ダイン/cmの表面エネルギー）を追加しています。吸湿性はほぼゼロで、-200℃から205℃まで同じように使用できます。

Q2.FEPが決定的に不可欠な分野はどこですか？

FEPは、安定した誘電特性（1GHzまでの定数2.1）、ソーラーパネル封止フィルム（20年以上の耐紫外線性）、医療機器パッケージング（FDA生体適合性）、化学タンクライニング（98% H₂SO₄/50% NaOHに耐える）により、航空宇宙/5Gワイヤー絶縁に不可欠です。また、ガス不透過性により水素燃料電池のシールも可能。

Q3.FEPの熱的／電気的限界は？

連続使用の上限は205℃（融点304℃）で、極低温性能は-200℃です。電気的には、体積抵抗率>10¹2078Ω・cm、絶縁耐力≥80kV/mmを達成し、150℃でも安定しています。劣化は300℃以上の溶融アルカリ金属またはフッ素ガス中でのみ発生する。

関連情報

1.一般的な合成法

FEPは、テトラフルオロエチレン(TFE)とヘキサフルオロプロピレン(HFP)モノマーを約85:15の重量比でフリーラジカル乳化共重合させることにより合成される。この際、過硫酸アンモニウムのような無機過酸化物を用い、水系媒体中で圧力(3～5MPa)と温度(40～120℃)を制御する。得られたコロイド分散液を凝固させ、脱イオン水で洗浄し、乾燥して粒状樹脂を形成する。ペレットは300～380℃に加熱された押出機に供給され、熱劣化を防ぐために±5℃の範囲で厳密に維持される。押し出されたポリマーは、チルドロール（20～50℃）で急速に急冷され、アモルファスで透明な状態に固化されます。その後、オプションで二軸延伸（100～150℃での機械的延伸）が行われ、引張強度とバリア性が向上します。後加工には、表面処理（ラミネートの接着性向上のためのコロナ放電など）、目標幅（0.1～1.5m）への精密スリット、レーザーゲージによる厚み制御（12～250μm±3％）などが含まれる。 厳密な品質テストにより、誘電強度（80kV/mm以上）、光学的透明度（透過率92％以上）、化学的純度、ASTM/ISO規格への準拠が検証された後、医療/電子グレードのクリーンルーム環境で包装される。実験器具やバルブのような成形部品の場合、樹脂は320～350℃の射出成形で加工され、結晶化度を最小限に抑え、透明性を維持するために高速冷却サイクルが用いられます。