ST6594 セレン化クロムターゲット（CrSe）

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カタログ番号	ST6594
素材	CrSe
純度	99.9%
形状	平面ディスク

スタンフォードアドバンストマテリアルズのセレン化クロムターゲット（CrSe）は、優れた熱安定性と電気特性で知られる高品質のスパッタリング材料で、高度な薄膜蒸着アプリケーションに適しています。

関連製品クロムスパッタリングターゲット、Cr、クロムニッケルスパッタリングターゲット、Cr/Ni、セレンスパッタリングターゲット、Se、セレン化ビスマススパッタリングターゲット、Bi2Se3

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概要

仕様

セレン化クロムターゲット（CrSe）の説明

セレン化クロム（CrSe）スパッタリングターゲットは、クロムの堅牢な物理的安定性とセレンの半導体特性を組み合わせた高性能セラミック化合物材料であり、薄膜蒸着に適しています。ホットプレスや真空焼結などの高度な技術によって製造されるターゲットは、一般的に高密度で気孔率が低く、スパッタリング中の均一な侵食速度と安定した膜質を保証します。比較的高い融点と優れた熱安定性を持ち、大きな劣化なしに高出力蒸着環境に耐えることができる。この材料は良好な化学的適合性を示し、不活性および反応性雰囲気の両方で構造的完全性を維持する。CrSeターゲットはまた、安定した電気的挙動と磁気的応答性を提供し、微細で均質な微細構造により、幅広い基板で欠陥のない滑らかな膜形成をサポートします。

セレン化クロムターゲット（CrSe）仕様

特性

材質	CrSe
純度	99.9%
CAS	12053-13-3
融点	1500 °C
密度	6.74 g/cm3
形状	平面ディスク

*上記製品情報は理論値です。具体的なご要望、詳細につきましては、お問い合わせください。

サイズカスタマイズ

セレン化クロムターゲット（CrSe）の用途

セレン化クロム(CrSe)ターゲットは、特に半導体、オプトエレクトロニクス、光磁気デバイスの分野で、様々な先端用途に使用されています。赤外線検出器、光電池、スピントロニクス部品用の層を形成する薄膜蒸着プロセスで採用されている。CrSeの半導体特性や磁性特性は、二次元材料や量子エレクトロニクスの研究にも役立っている。さらに、CrSe薄膜は、エネルギー貯蔵デバイスや、過酷な環境における保護膜や機能性コーティングとしての使用も検討されている。

セレン化クロムターゲット（CrSe）のパッケージング

当社の製品は、材料の寸法に基づいて様々なサイズのカスタマイズされたカートンに梱包されています。小さな商品はPP箱に、大きな商品は特注の木箱にしっかりと梱包されます。梱包のカスタマイズを厳守し、適切な緩衝材を使用することで、輸送中に最適な保護を提供します。

梱包カートン、木箱、またはカスタマイズ。

製造工程

1.簡単な製造工程の流れ

2.試験方法

化学成分分析 - GDMSやXRFなどの技術を用いて検証し、純度要件への適合を確認する。
機械的特性試験 - 材料性能を評価するための引張強さ、降伏強さ、伸び試験を含む。
寸法検査 - 厚さ、幅、長さを測定し、指定された公差に準拠していることを確認します。
表面品質検査 - 目視および超音波検査により、傷、亀裂、介在物などの欠陥をチェックします。
硬度検査 - 材料の硬度を測定し、均一性と機械的信頼性を確認します。

セレン化クロムターゲット（CrSe）に関するFAQ

Q1: セレン化クロム（CrSe）スパッタリングターゲットの寿命にはどのような要因が影響しますか？

A1: ターゲットの寿命は、スパッタリングパワー、成膜環境、ターゲットの厚さ、冷却効率などの要因に左右されます。適切なシステムキャリブレーションと均一なパワー分布が寿命延長に役立ちます。

Q2: CrSeターゲットを使用する際、均一な膜厚を確保するにはどうすればよいですか？

A2: 均一な膜厚は、ターゲットの品質（密度、均一性）、基板の回転、作業距離、スパッタリング圧力などのパラメータに依存します。SAMのCrSeのような高密度ターゲットは、より優れたエロージョン均一性を提供します。

Q3: CrSeターゲットをマウントするには、どのようなボンディングオプションがありますか？

A3: CrSeターゲットは、システムの種類と熱要件に応じて、インジウム、エラストマー、または高温接着剤で接着することができます。SAMでは、お客様のバッキングプレートとシステムの互換性に基づいたボンディングサービスを提供しています。

競合製品との性能比較表

セレン化クロムターゲット（CrSe）と競合材料との比較：性能比較

特性	CrSeターゲット	MoSe₂ ターゲット	WSi₂ ターゲット	CrNターゲット	Taターゲット
純度	≥99.95%以上（金属ベース）	≥99.9%	≥99.5%以上（Si/W比ドリフト）	≥99.8%	≥99.99%以上（高純度Ta）
密度	6.2～6.5g/cm³（理論値～95）	5.0-5.2 g/cm³ (~90%)	9.3-9.6 g/cm³ (~92%)	6.1-6.3 g/cm³ (~94%)	16.6 g/cm³ (~99%)
粒度	≤10 μm (HIPで制御)	15-30 μm (CVDによる)	20～50 μm（粉末冶金法）	≤5 μm（ナノ結晶）	≤50 μm（高純度インゴット）
スパッタリング速度	150-200 nm/分（DC、500W）	80-120 nm/分（RF、300W）	100-150 nm/分（DC、400W）	200-250 nm/分（DC、600W）	50～80 nm/分（ハイパワー）
基板への密着性	強い（SiO₂/Si、Ra <0.5 nm）	中程度（剥離リスク）	中程度（ストレスクラック）	良好（ハードコーティング）	悪い（中間膜が必要）
アーク発生傾向	低い（緻密な微細構造）	高い（層状欠陥）	中程度（気孔率）	非常に低い（高密度）	中程度（酸化物の形成）
熱伝導率	20-25 W/m・K（熱放散）	10-15 W/m-K	30-35 W/m-K	15-20 W/m-K	57 W/m・K（Taメタル）