脱酸素用506HN触媒 説明
506HN脱酸素用触媒は、貴金属-酸化物系の脱酸素剤ファミリーに属します。これは、主に窒素、不活性ガス、および他の混合ガスストリームの化学吸着脱酸素精製に適用されます。
脱酸素用 506HN 触媒の仕様
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ベッド高さ対直径比
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3～5
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使用温度
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室温（～350）
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空間速度
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≤ 1000 hr-¹ 以下
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脱酸素容量
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8～15 L/kg
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原料ガス酸素含有量
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≤ 1000 ppm
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再生温度
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180～250 °C
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嵩密度
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1.0～1.2 g/ml
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精製後の残留酸素量
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≤ 0.5 ppm
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耐用年数
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≥ 3 年以上
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脱酸素アプリケーション用 506HN 触媒
- 混合ガスの脱酸素：様々な混合ガスから酸素を除去し、ガス組成を浄化するのに適しており、ガス精製および特殊ガス供給産業で一般的に使用されている。
- 高純度ガス製造半導体製造、エレクトロニクス産業など、極めて低い酸素含有量が要求される環境での高純度ガス製造に使用される。
- 低酸素環境アプリケーション低酸素レベルを必要とするプロセスや製造におけるガス純度を維持し、金属処理、溶接シールドガスなどに適用される。
脱酸素 パッケージ 用506HN触媒
当社の脱酸素用 506HN 触媒は、製品の品質を原液の状態で維持するため、保管中および輸送中の取り扱いに細心の注意を払っています。
使用方法
脱酸素剤を反応器に装填し、不活性ガスでシステム内の空気を完全にパージする。反応器を加熱しながら、純窒素または他の不活性ガスを空間速度150～300hr-¹で導入する。脱酸素剤を180～250℃の温度まで徐々に加熱する。工業プロセスでは、塔内の温度バランスを確保するため、適切な期間温度を維持する。
工業用には、水素を10～20％含む窒素-水素混合ガスを空間速度150～300hr¹で導入する。実験室規模で使用する場合は、活性化と再生に純水素を使用することができる。加熱と水素導入により、ベントから水蒸気が排出される。活性化プロセスは、気流方向に沿って層状に進行する。活性化された層が端から端まで移動し、排気から水蒸気が排出されなくなったら、活性化がほぼ完了したことを示している。水素を止め、窒素を保持する。システムは適切にパージされ、この温度ですぐに使用できる。
活性化後、脱酸素装置は使用可能な状態になる。精製するガスを導入すると、脱酸素剤は脱酸素プロセスを開始します。
脱酸素剤が酸素で飽和状態になったら、再生する必要があります。再生は上記の活性化手順に従ってください。
注意
活性化または再生された脱酸素剤は、脱酸素剤の寿命を縮める可能性があるため、空気にさらしたり、大量の酸素と接触させたりしてはならない。
