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被削性評価チャート
被削性とは
被削性とは、機械加工工程における材料の切断、成形、仕上げのしやすさを指す。工具寿命、表面仕上げ、生産速度に影響します。被削性の高い材料は、より少ない力で加工でき、工具寿命が長くなります。
被削性に影響する要因
材料の被削性には、以下のようないくつかの要因が影響します：
- 材料の特性：材料特性：硬度、靭性、熱伝導率。
- 工具：切削工具の材質と形状。
- 加工条件：速度、送り速度、冷却方法。
- 表面仕上げの要件：要求される平滑度。
被削性評価表
被削性評価表は、材料がどの程度容易に加工できるかを評価するために一般的に使用されます。硬度、靭性、切削力、温度、摩耗に対する材料の反応など、様々な要因を考慮します。機械加工性の評価は、通常、基準材料（多くの場合、快削鋼）と比較され、100の評価が割り当てられます。評価が高い材料は加工が容易で、低い材料は加工が難しい。
以下は、典型的な被削性評価の表です：
|
材料 |
被削性評価 |
コメント |
|
快削鋼 (12L14) |
100 |
被削性に優れ、ベースラインとしてよく使用される。 |
|
炭素鋼 (1018) |
80 |
機械加工がかなり容易で、工業用途では一般的。 |
|
90 |
切削性が良く、柔らかく加工しやすい。 |
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|
35 |
靭性、加工硬化のため被削性が悪い。 |
|
|
20 |
被削性が低く、熱がこもりやすく、工具が摩耗しやすい。 |
|
|
鋳鉄 |
70 |
被削性は良いが、グラファイトによる工具摩耗を起こすことがある。 |
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10 |
被削性が非常に悪く、専用工具が必要。 |
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|
ニッケル（インコネル625 |
18 |
機械加工が難しく、高温では硬く靭性が高い。 |
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銅 |
85 |
加工しやすいが、柔らかいため工具摩耗が大きい。 |
|
黄銅（C36000） |
120 |
被削性に優れ、精密部品によく使用される。 |
|
マグネシウム |
95 |
被削性に優れ、軽くて加工しやすい。 |
|
45 |
被削性が悪く、脆いため特に注意が必要。 |
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|
鉛入り鋼 (11L17) |
110 |
被削性に優れ、加工のしやすさが重要な用途に使用される。 |
|
ハステロイ C-276 |
15 |
機械加工が非常に難しく、特殊な工具と技術が必要。 |
この表は一般的な評価を示していますが、実際の被削性は加工工程（旋盤、フライス、ドリルなど）、工具の種類、特定の材種によって異なる場合があります。
よくある質問
高い被削性評価は何を意味しますか？
被削性評価が高いということは、その材料が加工しやすいということであり、その結果、生産時間が短縮され、工具寿命が長くなります。
被削性評価はどのように決まるのですか？
標準化された試験で、工具摩耗、仕上げ面粗さ、加工速度などの要素に基づいて決定されます。
なぜアルミニウムが機械加工に好まれるのですか？
アルミニウムは被削性が高く、密度が低く、熱伝導率が良いので、様々な製造工程に最適です。
被削性は製造コストに影響しますか？
はい、被削性が高い材料は、製造時間と工具の摩耗を減らし、全体的な製造コストを下げることができます。
被削性の評価は、すべての加工プロセスで同じですか？
いいえ、旋盤加工、フライス加工、ドリル加工など、加工工程によって被削性に与える影響は異なります。
Chin Trento
