焼結炭化ケイ素リング（SSiC）の説明
焼結炭化ケイ素リング（SSiC ）は、ダイヤモンドに匹敵する高い硬度と強度を持つ軽量製品です。すべての部品がスナップリングで固定されたユニット構造で、現場での補修が容易です。優れた耐食性、高熱伝導率、自己潤滑性、低密度、高硬度などの特徴を持つ。微粒子のα-SiCと添加物を加工して造粒粉末とし、プレス成形してブランクとする。焼結温度制御により、2100℃の真空焼結炉でα-SiC結晶を成長させ、高純度・高密度の炭化ケイ素材料を形成します。
焼結炭化ケイ素リング（SSiC）の仕様
製品仕様
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物性値
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単位
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SSiC
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純度
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%
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≥98
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密度
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g/cm3
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3.1
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硬度
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HS
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120-130
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弾性率
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MPa
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4.10x105
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ポアソン比
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0.16
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引張強さ
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MPa
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2.8x102
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曲げ強さ
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MPa
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4.9x102
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圧縮強さ
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MPa
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3.0x102
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熱伝導率
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W/m.k
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147
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熱膨張係数
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l/ºC
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4.0x10-6
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熱抵抗
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165 CTC
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熱衝撃係数
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cal/cm.sec
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200
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公差
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mm
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-0.02 -- +0.02
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焼結炭化ケイ素リング（SSiC）の用途
メカニカルシール：SiCリングは、ポンプ、コンプレッサー、ミキサーなどのメカニカルシールの相手リングとして一般的に使用されています。高圧、高温、摩耗性、腐食性の媒体に耐える信頼性の高いシール面を提供します。
2.ベアリングSiCリングは、特に高い耐摩耗性と低摩擦が要求される環境で、ベアリング用途に使用されます。これには、ポンプ、タービン、その他の回転機械の用途が含まれる。
3.摩耗部品：SiCリングは、ノズル、バルブ、サンドブラスト装置など、さまざまな産業用途の耐摩耗部品として採用されています。耐摩耗性と耐侵食性に優れているため、このような過酷な条件に最適です。
4.自動車産業：自動車用途では、SiCリングはウォーターポンプシール、燃料ポンプシール、ターボチャージャーベアリングなどの部品に使用されています。SiCリングは、過酷な使用条件下で、これらの部品の寿命と性能の向上に役立っています。
5.化学処理：SiCリングは、リアクター、ミキサー、攪拌機などの化学処理装置に使用されています。その耐薬品性により、劣化することなく、侵食性の強い化学薬品や溶剤に耐えることができます。
6.航空宇宙：SiCリングは、高強度、軽量、熱安定性を必要とする航空宇宙用途の部品に使用されています。これには、ジェットエンジンやその他の高性能システムのベアリングやシールが含まれます。
7.半導体製造：SiCリングは、その純度、耐摩耗性、高温に耐える能力により、半導体ウェハー処理装置に利用されています。製造プロセスの完全性を維持し、最終製品の品質を向上させるのに役立っている。
8.発電：発電では、SiCリングがタービンやその他の高温・高圧装置に使用されている。耐久性に優れ、長持ちする部品を提供することで、信頼性の高い運転を保証し、メンテナンスコストの削減に貢献しています。
9.医療機器：SiCリングは、高い耐摩耗性、化学的不活性、滅菌処理への耐性を必要とする医療機器に使用されています。これには、ポンプ、ミキサー、その他の流体処理システムの部品が含まれる。
焼結炭化ケイ素リング（SSiC） パッケージング
当社の焼結炭化ケイ素リング(SSiC)は、製品の品質を元の状態で維持するために、保管中および輸送中に注意深く取り扱われます。
焼結炭化ケイ素リング(SSiC)に関するFAQ
Q1: 焼結炭化ケイ素リングはどのように製造されるのですか？
A: 焼結炭化ケイ素リングは、炭化ケイ素粉末をリング状にプレスし、焼結炉で加熱して製造されます。所望の密度と機械的特性を得るために、無加圧焼結、熱間プレス、熱間静水圧プレスなどの工程があります。
Q2: 炭化ケイ素焼結リングは、他の材料で作られたリングと比較してどのような利点がありますか？
A: 炭化ケイ素焼結リングは、炭化タングステン、アルミナ、グラファイトなどの材料で作られたリングと比較して、優れた耐摩耗性、低熱膨張性、高熱伝導性、優れた耐薬品性を備えています。
Q3: 炭化ケイ素焼結リングの品質はどのように確認されますか？
A: 品質は、微細構造分析のための走査型電子顕微鏡（SEM）、強度と硬度の機械的試験、熱伝導率測定などの技術を用いて検証されます。寸法精度と表面仕上げも検査されます。
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