SS6625 MS1 ダイス鋼パウダー

MS1 粉末金型用スチール 説明

MS1ダイス鋼粉末は、優れた物理的、化学的、機械的特性を特徴とする高性能球状金型用鋼粉末で、精密金型用途に最適です。密度は7.8～8.0 g/cm³で、最適化された合金組成（クロム、モリブデンなど）により、熱応力下でも高い寸法安定性を示し、適度な熱伝導性を示すため、放熱が必要な用途に適しています。融点は従来の鋼（～1538℃）とほぼ同じだが、タングステンやバナジウムなどの合金添加により高温安定性（最高800℃）を向上させることが可能で、特に高圧ダイカストや射出成形には不可欠である。化学的には、MS1は、クロムによる不動態化（Cr₂O₃層）により、過酷な環境（例えば、塩素を多く含むPVC加工）において強固な耐食性を示し、スタンフォード・アドバンスド・マテリアルズ（SAM）を通じて、クロム含有量の増加（12％以上）または窒化などの表面処理により、耐食性または耐酸化性を高めるためにさらにカスタマイズすることができる。機械的には、粉末は焼入れ・焼戻し後にHRC50-60の硬度を達成し、1800-2000MPaの引張強度と相まって、高い耐摩耗性と構造耐久性を保証します。SAMは、カスタマイズされた熱処理（例えば、残留オーステナイトを最小限に抑えるための極低温処理）や、積層造形用のプレアロイ粉末の最適化などの高度な製造技術によって、これらの特性を向上させます。アプリケーションは、精密射出成形金型（マイクロエレクトロニクス部品など）、軽合金用ダイカスト金型、高摩耗スタンピング金型など多岐にわたり、SAMの品質管理プロトコル（LALI-TOF-MS分析など）は、バッチの一貫性と材料寿命の延長を保証します。医療機器用の生体適合性コーティングや航空宇宙グレードの耐熱性など、カスタマイズ可能なソリューションは、その産業適応性をさらに広げます。

MS1 ダイスチールパウダーの仕様

特性

化学組成%

*上記の製品情報は理論値に基づいています。具体的なご要望、詳細につきましては、お問い合わせください。

MS1 ダイスチールパウダーの用途

1.精密金型製造

選択的レーザー溶融(SLM)により製作された射出成形金型は、コンフォーマル冷却チャンネルによりサイクルタイムを30%短縮（例：冷却効率を50%改善した自動車用ランプハウジング金型）。

高耐摩耗性MIM（金属射出成形）コア（52-54 HRC硬度）はH13鋼より2-3倍の長寿命。

2.熱間金型補修

ダイカスト金型の亀裂修復のためのレーザークラッディングで、特にアルミ合金ダイカスト金型（例：エンジンブロック金型）の耐熱疲労性400℃以上（ASTM G76規格）を達成。

3.機能グレード材料の開発

超高強度自動車用鋼板（1,500 MPaグレード）の精密打抜き用として、マルエージング鋼（刃先62 HRC）とMS1（ベース48 HRC）を組み合わせたハイブリッド印刷スタンピング金型

MS1ダイスパウダー梱包

当社の製品は、材料の寸法に基づいて様々なサイズのカスタマイズされたカートンで梱包されています。小さな商品はPP箱に、大きな商品は特注の木箱にしっかりと梱包されます。包装のカスタマイズを厳守し、適切な緩衝材を使用して、輸送中に最適な保護を提供します。

梱包カートン、木箱、またはカスタマイズ。

製造工程

1. 試験方法

1. 化学組成分析 - GDMSまたはXRFなどの技術を用いて検証し、純度要件への準拠を確認します。

MS1 ダイスチールパウダーに関するFAQ

Q1: MS1は既存の金型のハイブリッド補修に使用できますか？

A1: はい。レーザークラッドパラメーター

出力：1.2～2.0 kW

粉末供給速度3.5～5 g/min

希釈コントロール：0.2～0.3 mmのクラッド層で8%未満

接着強度 > 450 MPa (ASTM F1147)を達成。

Q2: MS1はどのような工業規格に適合していますか？

A2: 航空宇宙グレードのPBF材料についてはAMS 4999A

工具鋼用ISO 4957

RoHS/REACH準拠 (Cr⁶+ <0.1 wt%)

Q3: 保管条件は？

A3: 窒素密閉容器(<0.1% O₂)

最大水分0.02% (25℃/30%RHでの保管を推奨)

賞味期限：未開封で12ヶ月

競合製品との性能比較表

関連情報

1. 原材料-鉄（Fe）

主要マトリックス元素（母材、約85～90%）として、Feは基本的な構造的完全性、延性、および熱伝導性を提供します。印刷中にオーステナイトマトリックスを形成し、LPBFプロセスとの適合性を確保し、高サイクル疲労用途での効果的な応力分散を可能にします。

炭素 (C)

硬度と耐摩耗性にとって重要な炭素（0.3～0.5%に制御）は、製造後の熱処理（1020～1050℃で焼入れ）においてマルテンサイト変態を可能にする。過剰な炭素（0.6%以上）は、AM加工された薄肉金型部品の脆性と割れのリスクを防ぐために避けられる。

原材料-クロム（Cr）

Crは4.5～5.5%添加され、受動的酸化膜形成により耐酸化性/耐食性を高める。安定した(Cr,Fe)₇C₃ 炭化物を形成し、高温強度（600℃まで）と耐熱疲労性を向上させます。また、Crは結晶粒組織を微細化し、LPBFの急冷凝固時の熱間引裂き感受性を低下させます。