64Al 7Si 22C グラファイトパウダー 説明：
64Al 7Si 22C グラファイトパウダーは 、ガスタービンエンジンのクリアランスコントロールコーティング用に設計された特殊複合パウダーです。アルミニウム、シリコン、グラファイトからなるこのパウダーブレンドは、このような用途に不可欠な特性のユニークな組み合わせを提供します。これらのコーティングは、シール部のクリアランスを調整することにより、回転部品の摩耗を防止し、ガス経路の効率を最適化するという重要な役割を果たします。耐摩耗性と耐侵食性のバランスの取れた特性により、このコーティングは運転効率を維持しながら部品の寿命を延ばします。さらに、パウダーにグラファイトを配合することで潤滑性が向上し、エンジン運転中のコーティング剤から回転部品への物質移行を効果的に低減します。最適なコーティング性能と耐久性を得るためには、燃焼粉末サーモスプレーでの施工をお勧めします。
64Al 7Si 22Cグラファイトパウダー仕様：
|
公称化学組成
|
Al Si C
|
|
呼称粒度分布(µm)
|
-125 +5
|
|
形態
|
フレーク
丸い
|
|
最高使用温度使用温度 (°C)
|
480
|
|
見掛け密度の範囲 (g/cm3)
|
1.1
|
64Al 7Si 22C黒鉛粉末の用途
64Al 7Si 22C グラファイト粉末は、主に航空宇宙産業、特にガスタービンエンジンで使用されている。具体的には、タービンブレード、ステーターベーン、その他の回転部品など、エンジンの効率的な運転と長寿命化のために適切なクリアランスを維持することが重要である様々な部品のクリアランスコントロールコーティングに利用されています。これらのコーティングは、部品の磨耗や損傷を最小限に抑えることで、部品の寿命を延ばし、エンジン全体の性能を向上させるのに役立ちます。パウダーは、グラファイトの潤滑特性とともに、耐摩耗性と耐侵食性をバランスよく備えているため、ガスタービンエンジンに特徴的な高温・高ストレス環境での使用に最適です。エンジン部品への塗布には、燃焼粉末サーモスプレー法が一般的に採用されており、安定した信頼性の高いコーティング品質を保証しています。
64Al 7Si 22Cグラファイトパウダーパッキング：
当社の64Al 7Si 22Cグラファイトパウダーは、製品の品質を元の状態で維持するために、保管中および輸送中に慎重に取り扱われます。
64Al 7Si 22CグラファイトパウダーFAQ：
Q1:64Al 7Si 22C黒鉛粉末をガスタービンエンジンのクリアランスコントロールコーティングに使用する主な利点は何ですか？
A1: このパウダーは、耐摩耗性と耐侵食性のユニークなブレンドを提供し、部品の寿命延長と最適なガス経路効率を保証します。さらに、グラファイトを配合することで潤滑性が向上し、物質移動が減少し、回転部品の摩耗が最小限に抑えられます。
Q2:64Al 7Si 22Cグラファイトパウダーは どのようにエンジン部品に塗布するのですか？
A2: 推奨される塗布方法は、安定したコーティング品質と耐久性を保証する燃焼粉末サーモスプレー法です。このプロセスでは、ガスとパウダーの燃焼を制御して高速スプレーを作り、パウダーを部品表面に効果的に付着させます。
Q3: ガスタービンエンジン用のクリアランスコントロールコーティングを選択する際、どのような要素を考慮すべきですか？
A3: コーティングを選択する際には、耐熱性、耐摩耗性、寸法安定性、他のエンジン材料との適合性などの要素が重要です。64Al 7Si 22C黒鉛粉末は 、これらの特性をバランスよく兼ね備えており、幅広い航空宇宙用途に適しています。
Q4:64Al 7Si 22Cグラファイト粉末は、特定のアプリケーション要件に合わせてカスタマイズできますか？
A4: はい、特定のアプリケーションのニーズに応じてパウダーの組成や特性を調整するカスタマイズオプションがあります。当社の専門家チームは、お客様と緊密に連携し、ガスタービンエンジンコーティングの独自の要件を満たすカスタマイズされたソリューションを開発することができます。
Q5:64Al 7Si 22C黒鉛粉末の性能と信頼性を保証するために、どのような試験と品質保証が実施されていますか？
A5: 粉末の性能と信頼性を保証するために、製造工程全体を通して厳密な試験と品質保証プロトコルが実施されています。これには、包括的な材料特性評価、模擬運転条件での性能試験、業界標準および仕様の遵守が含まれます。
