炭化ケイ素アルミニウム構造部品の説明
アルミ炭化ケイ素は、アルミ合金のマトリックス中に炭化ケイ素粒子を分散させた金属-セラミックス複合材料で、金属の高熱伝導性とセラミックスの低熱膨張係数の利点を兼ね備えています。アルミ炭化ケイ素構造部品は 、タングステン銅の代替として米軍レーダーチップ基板に初めて採用されました。置き換え後の放熱効果は抜群で、レーダー全体の重量損失は10kgとなり、アルミ・炭化ケイ素素材が注目されるようになった。
アルミ炭化ケイ素構造部品仕様
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アルミ合金
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ZL101A
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炭化ケイ素
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エレクトロニクスグレード、体積率65
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熱伝導率[(W/mK) @25°C］
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≥240
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比熱 (J/gK) @ 25°C
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0.803
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熱膨張率 (CTE) ppm/°C
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(30°C-100°) 7.42
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(30°C-150°) 7.93
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(30°C-200°) 8.35
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ヤング率 (GPa)
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158
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せん断弾性率 (GPa)
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75
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曲げ強さ (MPa)
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300
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破断伸び率（%)
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0.28
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破壊靭性
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11.3
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電気抵抗（µΩ・cm）
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20
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気密性 (atm-cm3/sHe)
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< 10 -9
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アルミ炭化ケイ素構造部品の利点
アルミ炭化ケイ素構造部品には次のような利点があります：
-熱膨張係数がセラミックスと同じで、チップと完全に一致する；
-タングステン銅やアルミニウム合金の熱伝導率を超える；
-鋳鉄の強度と45鋼の靭性；
-アルミニウムの軽さ、チタンの半分の軽さ。
アルミ炭化ケイ素構造部品の用途
アルミ炭化ケイ素構造部品は次のような用途がある：
-レースエンジンのプッシュロッド
-AlSiCボックス構造部品
-ロボットエンジンのパター
-ヘリコプターの付属品
アルミニウム炭化ケイ素の構造部品のパッキング
衝撃を防ぐため、カートンへの充填には真空シールを使用しています。アルミ製炭化ケイ素構造部品の保管または輸送中に発生する可能性のある損傷を避けるために細心の注意を払っています。
炭化ケイ素構造部品のよくある質問
Q1: Al-SiC構造部品の主な用途は何ですか？
- 航空宇宙です：軽量構造部品、耐熱部品
- 自動車ブレーキローター、ピストン、エンジンブロック
- エレクトロニクスヒートシンク、ハウジング、熱管理システム
- 防衛装甲部品、耐衝撃部品
- 産業機器高強度で耐摩耗性の機械部品
Q2: Al-SiC構造部品の主な特性は？
- 軽量です：機械的強度が高く、密度が低い。
- 高い耐摩耗性：高摩擦環境下での部品に最適です。
- 熱安定性：高温下でも優れた性能を発揮します。
- 優れた熱伝導性効率的に熱を放散します。
- 低熱膨張係数（CTE）：多材質アセンブリの寸法安定性を提供します。
Q3: Al-SiC構造部品の一般的なサイズと形状は？
ヒートシンクのような小さな精密部品から、パネルやフレームのような大きな構造部品まで、製造工程によってさまざまです。
