506HN-1 脱酸素用触媒の説明
506HN-1脱酸素用触媒は、金属酸化物系脱酸素剤に属し、主にエチレン、プロピレン、窒素、不活性ガス、二酸化炭素等のガスの化学吸着脱酸素精製に使用されます。
506HN-1 脱酸素用触媒の仕様
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ベッド高さ対直径比
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3-5
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使用温度
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室温
(350℃までの高温が良い)
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空間速度
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≤1000 hr-¹ 以下
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脱酸素容量
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8～15 L/kg
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供給ガス中の酸素含有量
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≤1000 ppm
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再生温度
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420-450°C
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嵩密度
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1.0-1.2 g/ml
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精製後の残留酸素
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≤1 ppm
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耐用年数
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≥3年以上
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506HN-1 脱酸素アプリケーション用触媒
- 混合ガスの脱酸素：様々な混合ガスから酸素を除去し、ガス組成を浄化するのに適しており、ガス精製および特殊ガス供給産業で一般的に使用されている。
- 高純度ガス製造半導体製造、エレクトロニクス産業など、極めて低い酸素含有量が要求される環境での高純度ガス製造に使用される。
- 低酸素環境アプリケーション低酸素レベルを必要とするプロセスや製造におけるガス純度を維持し、金属処理、溶接シールドガスなどに適用される。
506HN-1 脱酸素 パッケージ 用触媒
当社の脱酸素用触媒506HN-1は、製品の品質を原液のまま維持するため、保管および輸送中に慎重に取り扱われます。
使用方法
脱酸素剤をリアクターに充填し、不活性ガスでシステム内の空気をパージする。
純窒素または他の不活性ガスを空間速度150-300hr-¹で導入し、同時に反応器を加熱する。脱酸素剤の温度を420～450℃まで徐々に上昇させ、その温度を1時間維持する。
水素を10～20％含む窒素-水素混合ガスを150～300hr¹の空間速度で導入する。加熱と水素の導入により、ベントから水蒸気が排出される。活性化プロセスは気流方向に沿って層状に進行する。活性化した層が端から端まで移動し、排気口からの水蒸気の排出がなくなったら、活性化がほぼ完了したことを示します。この時点で加熱を止め、水素ガス供給を閉じ、窒素を少量流す。システムを適切にパージした後、脱酸素剤は脱酸素の準備ができている。
脱酸素剤を保管する場合は、少量の窒素を導入し、システムを自然冷却する。リアクター温度が室温に近づいたら、窒素ガスとベントバルブを閉じ、システムを保管する。
活性化が完了したら、システムは運転準備完了です。精製するガスを導入すると、脱酸素剤が脱酸素を開始します。
脱酸素剤が酸素で飽和状態になったら、再生プロセスに切り替えます。再生方法は活性化プロセスと同じ手順に従う。
注意
活性化または再生された脱酸素剤は、脱酸素剤の寿命に影響するため、空気にさらしたり、大量の酸素に接触させてはならない。
