アルミナ触媒担体、アルミナ・サポートの説明
アルミナ触媒担体、アルミナサポートは、高純度 Al2O3 をカスタマイズされた顆粒状に加工したもので、純度は最低 94%です。この材料の微細構造設計により、触媒の効果的な分散が促進され、活性部位と反応物質との最適な相互作用が保証される。また、その寸法は多様なリアクターアセンブリへの統合を容易にし、固有の化学的・熱的安定性は持続的な触媒性能をサポートする。
アルミナ触媒担体、アルミナ担体の用途
工業用触媒
- 改質反応器の触媒担体として使用され、調整された気孔率と粒径を利用して反応速度の向上を達成する。
- 排ガス規制システムにおいて、最適化された触媒-ホスト相互作用によって触媒コンバーターの効率を高めるために使用される。
石油化学処理
- ハイドロクラッキング装置の基材として頻繁に使用され、接触効率を高めるカスタマイズされた顆粒構造を利用して、触媒の均一な分布をサポートします。
化学処理
- 流動床反応器のバインダーとして使用され、安定した熱的・機械的特性を活かして触媒の安定した分散を促進します。
アルミナ触媒担体、アルミナ担体包装
本製品は、機械的衝撃やコンタミネーションのリスクを軽減するため、密封された不活性材料のパウチに梱包され、発泡スチロールで裏打ちされた強化容器に固定されています。物理的・化学的完全性を保つため、乾燥した温度管理された環境で保管することを推奨します。ご要望に応じて、ラベリングや区画分けを含むカスタムパッケージングオプションもご利用いただけます。
よくある質問
Q1: 粒の一貫性を保証するために、どのような分析技術が使用されていますか?
A1: 品質管理では、XRDとSEM分析を用いて相組成と表面形態を評価します。これらの方法は、アルミナ顆粒の一貫性を検証し、製造バッチ間で正確な仕様を維持するのに役立ちます。
Q2: 担体の構造は触媒分散にどのような影響を与えますか?
A2: 設計された気孔率と制御された顆粒サイズは、活性サイトの露出を最適化します。この設計により触媒の分散性が向上し、触媒プロセスにおける反応効率が高まります。
Q3: 異なるリアクター設計のために、顆粒の寸法をカスタマイズできますか?
A3: はい、製造工程で顆粒のサイズと形状をカスタマイズできます。この柔軟性は、様々なリアクター構成への最適な統合をサポートし、触媒分布の均一性を向上させます。
追加情報
アルミナは、その高い熱安定性、化学的不活性、および活性触媒成分の担持能力により、材料科学で広く研究されています。その特性により、多くの工業的化学プロセスにおいて触媒担体として頻繁に選択されている。現在進行中の研究では、性能と耐久性をさらに向上させるために、微細構造の特性を改良することに重点が置かれている。
アルミナ触媒担体の製造には、所望の気孔率と顆粒強度を達成するための焼結および造粒プロセスの精密な制御が必要である。これらのパラメーターを理解することは、厳しい使用環境において触媒をサポートするだけでなく、触媒の機能効率を向上させる担体を開発する上で極めて重要である。
仕様
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パラメータ
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値
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寸法
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0.4~0.8mm、1.7~2.0mm、3~5mm
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孔径(nm)
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10, 15-30
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表面積 (m2/g)
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230-250, 80-120
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細孔容積(ml/g)
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0.6-0.8
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破砕強度 (N/粒子)
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>40
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*上記の製品情報は理論的なデータに基づくものであり、参考値です。実際の仕様は異なる場合があります。