ポーラスアルミナコンポーネントの説明
ポーラスアルミナコンポーネントは、純度91%以上のAl2O3から製造され、透過性と機械的性能を高めるために制御された細孔構造を組み込んでいます。カスタマイズ可能な形状および寸法により、精密な構造およびろ過特性が重要なシステムへの統合が可能です。多孔質構造は、低密度と十分な強度のバランスを提供し、化学的不活性と高い熱安定性を必要とする用途に適しています。
多孔質アルミナ部品の用途
1.産業用セラミック
- 高温炉ライニングの構造支持体として使用され、材料固有の耐熱性を活用して熱安定性の向上を実現する。
- 耐火物システムの断熱部材として使用され、多孔質構造により熱伝導を低減する。
2.ろ過システム
- 化学処理装置のフィルターエレメントとして使用され、制御された孔径分布を利用して効果的な粒子分離を実現する。
- 流動床リアクターの触媒担体として使用し、反応物の効率的な流れと均一な温度分布を確保する。
3.熱管理システム
- 材料の多孔質構造を利用して制御された熱伝導を達成するため、電子アセンブリの放熱器として利用される。
- 高温断熱モジュールに使用され、不要な熱伝導を抑制してエネルギー効率を向上させる。
ポーラスアルミナコンポーネントの梱包
コンポーネントは、機械的衝撃と汚染を最小限に抑えるため、帯電防止、発泡パッド入りの容器に梱包されます。各ユニットは、輸送中の不活性環境を維持するため、乾燥剤オプション付きの防湿袋に密封されています。保管条件としては、多孔質構造の変質を防ぐため、低温で乾燥した環境が必要です。特定の物流要件を満たすために、コンパートメント化されたインサートやラベル付けを含むカスタムパッケージングソリューションが利用可能です。
よくある質問
Q1: 多孔質構造は、アルミナ成分の機械的特性にどのような影響を与えますか?
A1: 制御された多孔性は、低密度と機械的強度のバランスを提供します。この構造は、特に断熱や粒子ろ過を必要とする用途において、十分な耐荷重性を維持しながら熱応力を最小限に抑えます。
Q2: 部品内の気孔分布の均一性は、どのような加工工程で確保されるのですか?
A2: 製造工程では、焼結時の精密な温度制御と、電子顕微鏡による徹底的な微細構造分析が行われます。これらの工程は、要求の厳しい用途で技術的性能を維持するために重要な、一貫した気孔径分布を達成するのに役立ちます。
Q3: 構造的な完全性を損なうことなく、特定の寸法要件に合わせてコンポーネントをカスタマイズできますか?
A3: はい、製造技術により、形状と寸法の両方をカスタマイズすることができます。加工パラメーターの調整により、特殊な用途に合わせて寸法を変更しても、機械的完全性と気孔率が維持されます。
追加情報
多孔質変種などのアルミナセラミックスは、その化学的不活性と高い熱安定性で広く研究されています。研究者たちは、強度と透過性のバランスを調整するために細孔構造を最適化することに重点を置いており、工業用ろ過から熱管理まで幅広い分野でこれらの材料を価値あるものにしている。
多孔質アルミナの工学には、高温条件下での性能を向上させるための拡散速度論と焼結挙動の理解が含まれる。高度な加工技術による材料特性の制御強化は、熱と流体の流れの精密な制御が要求されるシステムにこれらのコンポーネントを組み込むための基盤を提供します。
仕様
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材質
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Al2O3
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純度
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≥91%
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バルク比重
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1.5-2.5
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気孔率
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35-55%
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細孔径
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0.1-1.4 μm
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形状
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ボール、ペレット、ロッド、バー、プレート、チューブ、またはカスタマイズ
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最大耐熱温度
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1100
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*上記製品情報は理論値であり、参考値です。実際の仕様とは異なる場合があります。