ガンマアルミニウム酸化物粉末アルミナ Al2O3 タイプ N、0.05 μm 説明
ガンマアルミニウム酸化物粉末アルミナ Al2O3 タイプN、0.05 μm は、0.05 μm の粒子径を特徴とするガンマ相アルミナ材料です。その定義されたサブミクロン粒子と高い表面積は、レーザー回折と顕微鏡技術を用いて決定されます。制御された合成は、材料の凝集を最小限に抑え、安定した物理化学的特性を保証します。この粉末は、セラミック焼結、触媒担体、および高い相純度と熱処理下での一貫した挙動を必要とするその他の用途に適しています。
ガンマアルミニウム酸化物粉末 アルミナ粉末 Al2O3 タイプN 0.05 μm 用途
エレクトロニクス
- 均一なサブミクロン粒径を活かし、誘電特性を制御するマイクロエレクトロニクス回路の絶縁部品として使用されます。
セラミック加工
- ガンマ相の純度と狭い粒子分布を生かし、安定したセラミック構造を確立するための焼結プロセスの原料として使用されます。
触媒担体
- 高い比表面積と化学的に不活性な性質を利用して、活性表面積の増加を達成するために不均一系触媒の担体媒体として使用されます。
ガンマアルミニウム酸化物粉末 アルミナ粉末 Al2O3 タイプN、0.05 μm 荷姿
このパウダーは、防湿性、帯電防止袋に入れられ、密封された頑丈なカートンに入れられます。保管中および輸送中の吸湿を抑制するため、乾燥剤パックを同梱しています。発泡裏地付きインサートは機械的衝撃を最小限に抑え、包装デザインは粒子の凝集も防ぎます。特殊な保管条件や取り扱い要件に対応するため、容器のサイズやラベルオプションのカスタマイズも可能です。
よくある質問
Q1: このアルミナ粉末の粒度分布はどのように確認されていますか?
A1: 粒度分布はレーザー回折と走査型電子顕微鏡で確認されます。これらの技術により、測定された平均粒径0.05μmが、精密なセラミック加工に不可欠な要求仕様を満たしていることを確認しています。
Q2: 取り扱い時の汚染を最小限に抑えるために、どのような対策がとられていますか?
A2: 合成工程は、不活性大気条件の管理された環境で行われます。静電気防止包装、密封袋、クリーンルームでの取り扱い手順により、保管中や輸送中の汚染や粒子凝集のリスクを低減します。
Q3: 特定のセラミック加工要件に合わせて粉末をカスタマイズできますか?
A3: はい、粒度分布パラメータや表面処理を調整することでカスタマイズが可能です。このような変更は、基本的なガンマ相の特性を変えることなく、特定のプロセス統合のニーズに対応するために、管理された実験室条件下で実行されます。
追加情報
ガンマ相アルミナは、そのユニークな熱的・化学的安定性により、広く研究されているセラミック材料です。そのサブミクロン粒子の特性は、予測可能な焼結挙動と高い比表面積を可能にし、触媒やアドバンストセラミックスなどの多様な産業用途に不可欠です。
材料科学では、粒子径と表面化学の関係を理解することが最も重要です。アルミナ粉末は、制御された合成方法と厳密な実験室分析によって最適化されることが多く、高温で化学的に厳しい環境でも確実に性能を発揮します。