ホットプレス窒化ホウ素スペーサー、BNスペーサー 説明
ホットプレス窒化ホウ素スペーサー、BNスペーサーは、不活性、高純度のBNセラミック材料を確保するために、高圧、高温プレス技術を用いて製造されています。純度99%以上の組成と1.9~2.2g/cm³の密度を維持したスペーサーは、安定した寸法制御と性能の一貫性を提供します。カスタマイズ可能な寸法は、アセンブリへの正確な統合を可能にし、材料固有の熱安定性は、動作温度が上昇する環境でのアプリケーションをサポートします。
ホットプレス窒化ホウ素スペーサー、BNスペーサー用途
エレクトロニクスおよび半導体用途
- BNの高純度と寸法精度を活用し、制御された熱絶縁を達成するために、チップパッケージングのスペーサーとして使用されます。
- 回路組立治具の絶縁要素として使用され、材料の制御された密度を利用してスペーシングの完全性を維持します。
工業用および高温システム
- 炉の断熱アセンブリの部品として使用され、材料の安定した密度を利用して効果的な熱分離を実現します。
- 高温処理装置のスペーサーとして使用され、カスタマイズ可能な寸法を利用して正確なギャップ設定を維持します。
ホットプレス窒化ホウ素スペーサー、BNスペーサーパッキン
ホットプレス窒化ホウ素スペーサー、BNスペーサーは、不活性保護材を使用し、湿気バリアパウチに密封して包装されます。スペーサーは、機械的衝撃や汚染を緩和するため、硬質でクッション性のある容器に入れられています。乾燥した温度管理された環境での保管を推奨します。取り扱いや輸送を向上させるため、個別の区画分けやラベリングなど、カスタマイズされた包装オプションもご利用いただけます。
よくある質問
Q1: 制御された密度範囲(1.9~2.2g/cm³)は、スペーサーの機械的性能にどのような影響を与えますか?
A1: 制御された密度範囲は、予測可能な圧縮挙動と寸法安定性に寄与します。この一貫性は、均一な機械的特性が変形を最小限に抑え、精密な組立公差をサポートする高温作業において非常に重要です。
Q2: BNスペーサーの製造において、SAMはどのような技術的手段を用いていますか?
A2: SAMは、均一性と組成を評価するために、走査型電子顕微鏡による体系的な密度の確認と微細構造の分析を実施しています。これらの措置により、各スペーサーが、重要な熱用途に必要な指定密度、純度、および性能基準を満たしていることを保証しています。
Q3: カスタマイズされた寸法はスペーサーの熱管理能力に影響しますか?
A3: はい、寸法をカスタマイズすることで、様々なシステムに正確に組み込むことができ、放熱と断熱を最適化することができます。スペーサーのサイズをカスタマイズすることで、特定の熱プロファイルに合わせることができ、高温環境の管理における全体的な効率が向上します。
追加情報
窒化ホウ素は、高い化学的不活性と熱安定性を含むユニークな特性を示し、熱応力下での精度と耐久性が要求される用途に適しています。この材料の結晶構造は、優れた電気絶縁性と低熱膨張をサポートし、高ストレス環境での性能維持に不可欠な特性です。
材料の純度、密度、加工条件の関係を理解することは、材料科学において重要です。これらの要因が総合的に BN セラミックスの物理的特性と応用範囲を決定し、エンジニアに、電子、工業、高温システムにおける厳しい動作要件を満たすように部品をカスタマイズするオプションを提供します。
仕様
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仕様
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価格
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寸法
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カスタマイズ
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原材料
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95-99.7%窒化ホウ素(BN)
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密度
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1.9-2.2 g/cm3
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熱伝導率
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45-50 W/m-K
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高温耐性
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2000 °Cまで
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*上記の製品情報は理論的なデータに基づくものであり、参考値です。実際の仕様は異なる場合があります。