ダイヤモンドターボ研削盤の説明
ダイヤモンドターボグラインダーは、高精度の光学研削用に設計されています。制御された複合材料に分散されたダイヤモンド砥粒を採用し、効率的な材料除去を可能にし、表面下の損傷を最小限に抑えます。このツールの高度なキャリブレーション・プロトコルと統合されたセンサー・モニタリングは、光学部品の厳しい公差と一貫した表面仕上げを容易にします。これらの技術的特徴は、生産および研究環境の両方における厳しい品質要件をサポートします。
ダイヤモンドターボグラインダーの特徴
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特性
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値
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R.P.M
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7000-15000/分
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寸法φ*L(mm)
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2.5*7、3*7、4*7、12*3、22*2、等。
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材質
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ダイヤモンド
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*上記製品情報は理論値であり、参考値です。実際の仕様とは異なる場合があります。
ダイヤモンドターボ研削盤の用途
工業用光学部品製造
- レンズ製造の研削部品として使用され、ダイヤモンドの砥粒分布を調整することで正確な曲率を実現します。
半導体装置加工
- ウェハー研磨システムの仕上げツールとして使用し、高度なセンサーフィードバックを活用することで、表面下の損傷を最小限に抑えます。
研究用ツール
- 研究セットアップの表面仕上げ装置として使用し、制御された研磨作用を採用することで、均一で滑らかな光学表面を作成します。
ダイヤモンドターボグラインダーの梱包
ダイヤモンドターボグラインダーは、輸送中の機械的衝撃と汚染のリスクを軽減するために、発泡スチロールを挿入した保護用の帯電防止筐体に梱包されています。機械的完全性を保つため、乾燥した温度安定した環境での保管を推奨します。湿度バリアや個別のラベル付けなど、特定の取り扱い要件を満たすカスタム包装オプションもご利用いただけます。
追加情報
ダイヤモンドターボグラインダーのような光学研削ツールは、高精度の光学部品製造に不可欠な役割を果たします。ダイヤモンド砥粒の統合は、光の散乱を低減し、部品の性能を維持する上で重要な要素である表面欠陥の最小化を保証します。 センサー技術の進歩により、プロセス制御がさらに強化され、これらのツールは産業と研究の両方の現場で重宝されています。
より広い意味で、ダイヤモンドベースの研削システムの進化は、精密な材料除去と表面品質が最重要である材料工学の進行中の傾向を反映しています。このような進歩は、各工具が現代の光学製造に要求される厳しい仕様を満たすことを確実にする、厳格な試験と校正の重要性を強調しています。