圧電気の陶磁器シート PZT の基質 PZT-5A 10x10x2 mm 150V 記述
圧電気の陶磁器シートPZTの基質PZT-5A 10x10x2 mm 150VはPZT-5Aの公式のチタン酸ジルコン酸鉛を使用して製造される。基板の寸法は10x10mm、厚さは2mmで、精密なダイシングと熱処理により、微細構造のばらつきを最小限に抑えています。PZT-5Aの動作電圧は150Vであるため、電気的刺激による変形を制御することができる。安定した誘電応答や明確な電気機械結合といったPZT固有の特性は、一貫した性能が重要なアクチュエーターやセンサー・アプリケーションでの使用をサポートします。
圧電セラミックシート PZT基板 PZT-5A 10x10x2 mm 150V アプリケーション
エレクトロニクス
- MEMSデバイスのアクチュエータとして使用され、基板の電気機械結合を利用して正確な変位を実現します。
- 安定した誘電特性を利用して電気入力を機械的振動に変換するため、超音波センサーのトランスデューサ素子として使用。
産業用
- 圧力検出システムのセンサーとして使用され、荷重下での安定した電気的応答を利用して構造的な変動を監視する。
- 振動減衰アセンブリのコンポーネントとして使用され、機械的エネルギーを電気信号に効率的に変換することで、動的ストレスを緩和します。
圧電セラミックシート PZT 基板 PZT-5A 10x10x2 mm 150V 梱包
製品は静電気防止封筒に個包装され、衝撃吸収発泡裏地付き容器に固定されています。湿気バリア層が大気汚染から保護し、緩衝材が輸送中の機械的ストレスを最小限に抑えます。電気機械的特性を維持するためには、温度と湿度が管理された環境での保管が不可欠です。特定の物流要件や取り扱い要件を満たすために、カスタマイズされたパッケージング・ソリューションもご利用いただけます。
よくある質問
Q1: セラミック・シートの加工に関わる主な熱処理工程は何ですか?
A1: 処理には、バインダー残渣を除去するための予備焼結、セラミック微細構造を発達させるための制御された温度での最終焼結、残留応力を低減し電気特性を改善するための焼結後アニール工程が含まれます。
Q2: PZT-5Aの組成は電気機械性能にどのような影響を与えますか?
A2: PZT-5Aの配合は、バランスのとれた誘電率と電気機械結合係数を提供します。これにより、電界印加下での制御された変形が容易になり、正確な作動と一貫したセンサー応答が要求される用途に適しています。
Q3: この基板の推奨保管条件を教えてください。
A3: 基板は、湿度や機械的衝撃への暴露を最小限に抑え、乾燥した温度管理された環境で保管する必要があります。長期保管中の汚染や物理的損傷を防ぐため、静電気防止とクッション性のある梱包をお勧めします。
追加情報
PZTのような圧電材料は、機械的エネルギーを電気的エネルギーに変換したり、逆に電気的エネルギーを電気的エネルギーに変換したりする能力があるため、科学および産業分野で広く利用されています。これらの材料の性能は、制御された結晶方位、正確な化学組成、および制御された製造プロセスによって達成される最適化された微細構造特性によって決まります。
圧電基板の電気機械特性を最適化するには、焼結ダイナミクスや熱処理を含むセラミック加工の理解が不可欠です。X線回折や電子顕微鏡などの材料特性評価手法の継続的な改善は、高度なアクチュエータやセンサの応用において重要な要素である再現性と性能の一貫性の向上に寄与しています。