マイクロコバルトパウダー(Coパウダー)200メッシュ 説明
当社のマイクロコバルト粉末(Co粉末)は、200メッシュの細かな粒度制御と99.9%以上の高純度レベルを提供し、卓越した品質と信頼性を保証します。強度、延性、磁気特性で知られるコバルトは、航空宇宙、エレクトロニクス、エネルギー貯蔵などの最先端産業における重要な成分です。このパウダーの均一な粒子分布と一貫した組成は、冶金プロセス、電池製造、特殊化学用途に理想的な選択です。
厳格な品質プロトコルの下で製造された当社のマイクロコバルト粉末は、国際基準を満たし、それを上回る卓越した性能と再現性を提供します。また、厳格な製造および試験手順を維持しながら、お客様の特定の要件に合わせて純度レベルをカスタマイズすることも可能です。様々な先端産業分野で妥協のない結果を出すために設計されたこの高品位コバルトパウダーで、製品の処方とプロセスを最適化してください。
微細コバルト粉(Co粉)200メッシュの用途
マイクロコバルト粉末(Co粉末)200メッシュは、優れた耐食性、高融点、優れた耐摩耗性などのユニークな特性を有しており、高性能材料を必要とする様々な産業プロセスにおいて優れた選択肢となります。その微細な粒子径とコバルト固有の強度を活用することで、高度な製造方法により、優れた機械的特性、信頼性の高い動作、および長寿命の部品を製造することができます。
1.付加製造アプリケーション
- 3Dプリンティング:Coパウダーの耐摩耗性と熱安定性により、一貫した材料特性を持つ複雑で高性能な部品の製造が可能になる。
- 選択的レーザー溶融:Coパウダーの均一な粒度分布は、ニアネットシェイプの製造をサポートし、気孔率を最小限に抑え、部品の密度を高めます。
2.粉末冶金アプリケーション
- 金属射出成形:微細なCo粒子がバインダーと安定的に混合し、強化された機械的特性を特徴とする強力で複雑な部品を提供します。
- 熱間静水圧プレス:Co粉末の高圧圧密により、強度が向上した完全な高密度部品が製造され、要求の厳しいエンジニアリング環境に最適です。
3.溶射用途
- プラズマスプレーコーティング:Coパウダーの優れた結合能力と熱安定性は、表面を腐食や摩耗から保護するコーティングの形成に役立ちます。
- HVOFコーティング:Coパウダーの耐久性を利用した高速酸素燃料法。
マイクロコバルト粉末(Co粉末) 200メッシュ包装
マイクロコバルト粉末(Co粉末)200メッシュは、最適な保護を保証するために、二重構造の防湿袋に梱包されています。パウダーは真空密封され、均質性を保ちながら酸化のリスクを低減します。高バリア性の外層が湿気や汚染物質を遮断し、製品の純度をさらに維持します。ご要望に応じて、酸化防止剤または窒素フラッシングをオプションで組み込むことができます。個々の取り扱いや保管の要件に合わせて、特注の包装サイズやラベリングソリューションもご利用いただけます。
包装真空シール、プラスチックボトル、またはカスタマイズ。
マイクロコバルト粉(Co粉) 200メッシュ よくある質問(FAQ)
Q1:マイクロコバルト粉(Co粉)200メッシュの主な材料特性は何ですか?
A1: マイクロコバルト粉(Co粉)200メッシュは、通常99%を超える純度を示し、不純物を最小限に抑え、安定した性能を発揮します。球状または不規則な粒子は75μm以下であり、高い表面積と触媒反応性を提供します。コバルトの特筆すべき磁気特性、優れた耐熱性、優れた機械的強度は、バッテリー電極、合金、航空宇宙部品に理想的です。また、安定した化学的性質は耐食性にも寄与しています。
Q2: コバルト粉末はどのように加工できますか?
A2: マイクロコバルト粉末(Co粉末)200メッシュは、一軸プレス、熱間静水圧プレス、高温での焼結など、様々な粉末冶金技術を用いて加工することができます。さらに、選択的レーザー溶融のような付加製造プロセスにも使用でき、複雑な部品を製造することができます。適切な取り扱いと保管により、粉末の流動性と品質を維持することができます。
Q3: マイクロコバルト粉末(Co粉末)200メッシュには、どのような品質規格や認証が適用されますか?
A3: マイクロコバルト粉(Co粉)200メッシュは、一貫した製造工程とトレーサビリティを確保するため、多くの場合ISO 9001品質管理ガイドラインに準拠しています。多くのサプライヤーはASTM B330-15または同等の試験を実施し、流動性、密度、粒度分布を確認しています。化学組成もまた、元素分析のためのASTM E1019などの業界標準に基づいて試験される。さらに、REACH、RoHS、その他の環境指令への準拠は、世界市場で受け入れられるためにしばしば要求される。