3Dプリンティング用球状銅粉 45-105 μm 商品概要
粒子径45-105μmの球状銅パウダーは、3Dプリンティングにおいて卓越した流動性と均一なレイヤーデポジションを提供します。通常99.9%以上の高純度により、不純物を最小限に抑え、優れた熱伝導性と電気伝導性を実現します。このパウダーの優れた真球度は、気孔率を抑えた緻密で寸法安定性の高いパーツにも貢献し、精密な製造工程に欠かせないものとなっています。
この銅粉は、精度と信頼性が重要な航空宇宙、自動車、エレクトロニクス分野での積層造形用途に最適です。各バッチは、レーザー粒度分析や化学組成の検証を含む厳格な品質管理を受け、一貫した性能を保証しています。カスタマイズ可能な純度レベルにより、多様な産業要件にシームレスに適応するため、妥協のない品質と信頼性が求められる高度なエンジニアリング・プロジェクトに最適です。
3Dプリンティング用球状銅粉 45-105 μm アプリケーション
粒子径45-105μmの球状銅粉は、高度な製造工程に最適です。強固な熱伝導性と電気伝導性を持つこれらの粉末は、優れた機械的性能と効率的なエネルギー伝達を可能にします。その結果、精密性、信頼性、コスト効率を保証する革新的なソリューションとして、産業界で広く使用されています。
1.積層造形用途
- 3Dプリンティング: 球状Cu粉末は、微細な層分解能と優れた導電性をサポートし、効率的な熱伝導や電気伝導を必要とする部品に最適です。
- 選択的レーザー溶解:均一な粒度分布(45~105μm)により、メルトプールの安定性が向上し、気孔率が減少するため、緻密で高強度のCu部品が得られる。
2.粉末冶金アプリケーション
- 金属射出成形:銅の可鍛性と熱伝導性は、優れた機械的特性を持つ複雑な形状の製造を可能にします。
- 熱間静水圧プレス:球状の銅粉末は高温高圧下でよく固まるため、材料の無駄を最小限に抑えながらネットシェイプに近い部品を製造できます。
3.溶射用途
- プラズマスプレーコーティング:銅の導電性は、高熱放散や電気伝導を目的とした用途において、最適なコーティング性能を保証します。
- HVOFコーティング:球状の形状は、効率的な原料フローと均一な成膜を促進し、耐久性を向上させる高密度で耐摩耗性の層を提供します。
3Dプリンティング用球状銅粉 45-105 μm パッケージング
3Dプリンティング用球状銅粉45-105μmは、最大限の安全性と完全性を確保するため、保護材で慎重に梱包されています。各容器は湿気と酸化を抑えるために真空密閉されており、不活性ガス環境はさらに純度を保ちます。ご希望に応じて、様々なサイズやラベリングなど、カスタマイズされたパッケージングソリューションもご用意しており、お客様の3Dプリンティングプロジェクトにおいて、シームレスな輸送、保管、取り扱いをお約束します。
パッケージング真空シール、プラスチックボトル、またはカスタマイズ。
3Dプリンティング用球状銅粉 45-105 μm FAQs
Q1: 45-105 μm3Dプリント用球状銅粉の主な材料特性は何ですか?
A1: 45-105 μmの3Dプリンティング用球状銅パウダーは、一般的に高純度(99%以上Cu)、優れた真球度、均一な分布を提供します。 この材料は、粒子径を厳密に制御することにより、粉末床融合技術に不可欠な良好な流動特性を有しています。その熱伝導性、電気伝導性、機械的特性は、良好な熱放散と強度を保証し、電子機器、熱交換器、導電性部品などの用途に理想的です。
Q2: この銅粉はどのように加工できますか?
A2: 45~105μmの範囲の球状の銅粉は、ガスアトマイゼーションで製造されるのが一般的で、酸化物の生成を最小限に抑え、粒子の形態を一定に保ちます。3Dプリンティングでは、レーザーパウダーベッドフュージョン(LPBF)や電子ビームパウダーベッドフュージョン(EBPBF)が一般的です。これらのプロセスでは、粉末の層ごとの堆積に続いて局所的な溶融が行われるため、微細構造が制御された高密度で寸法が安定した部品が得られます。
Q3: 45-105 μmの3Dプリント用球状銅粉には、どのような品質規格や認証が適用されますか?
A3: 製造業者は通常、品質管理全般についてISO 9001を遵守しており、化学組成や粒度分布を検証する証明書を提供している場合があります。ASTM B213のような業界標準は流動特性の確認に役立ち、ASTM B214は粒子径測定の精度を保証します。さらに、サプライヤーは、環境責任と一貫した生産方法を確認するために、製品安全データシートやRoHS声明などのコンプライアンス文書を提供することがあります。