球状青銅合金粉末 CuSn10 15-53 μm 説明
顕著な一貫性によって設計されて、私達の球形の青銅色の合金粉CuSn10 15-53 μmは広い応用範囲のための例外的な物質的性質を提供する。銅と錫のバランスの取れた組成により、優れた機械的強度、優れた耐摩耗性、信頼性の高い耐食性が得られます。各粉末粒子は、効率的な流動性、均一な充填、最終コンポーネントの気孔率の低減を保証する球状を特徴とし、特に積層造形プロセスに適しています。
厳格な品質基準の下で製造されたこのCuSn10粉末は、一貫した性能を保証するために、純度と粒度分布の厳格な試験を受けています。3Dプリンティングや溶射から金属射出成形まで、当社の粉末は精密で耐久性があり、寸法精度の高い部品の製造に優れています。航空宇宙、自動車、エレクトロニクスのいずれの用途においても、高品質な製造ニーズを満たす信頼性の高いソリューションを提供します。
球状青銅合金粉末 CuSn10 15-53 μm 用途
球状青銅合金粉末CuSn10 15-53 μmは、優れた耐摩耗性、高強度、信頼性の高い耐食性により、様々な産業分野で使用されています。この粉末の球状形状は、均一な流動性と充填密度を保証し、製造業者が一貫した再現性のある結果を達成するのに役立ちます。この汎用性により、CuSn10は精密な機械的特性と安定した性能を必要とする用途に最適です。
1.積層造形用途
- 3Dプリンティング: 粉末のバランスの取れた機械的特性と滑らかな流動特性を活用し、高い表面仕上げ精度を持つ複雑な青銅部品を製造。
- 選択的レーザー溶融:CuSn10の優れた熱伝導性と高強度を最適化し、気孔率を最小限に抑えた高密度で耐久性のある部品を製造。
2.粉末冶金アプリケーション
- 金属射出成形:粉末の微細な球状形状を利用して、一貫した機械的強度を持つニアネットシェイプの青銅部品を製造。
- 熱間静水圧プレス:CuSn10の均一な緻密化特性を利用して、部品の高い構造的完全性を達成し、気孔率を減らし、耐疲労性を向上させます。
3.溶射用途
- プラズマ溶射コーティング:粉末の良好な流動性と熱伝導性を利用して、摩擦を低減し、耐摩耗性を高める保護膜を形成する。
- HVOFコーティング:緻密で耐食性に優れた層を形成し、過酷な環境下での機械部品の寿命を延ばす。
球状青銅合金粉末 CuSn10 15-53 μm 包装
15-53μmの球状青銅合金粉末CuSn10は、製品の完全性を維持するため、専用の容器に慎重に密封されています。真空密封包装と乾燥剤袋は湿気と酸化を防ぎ、粉末の純度を保ちます。外装は耐衝撃性材料で補強され、保護層が追加されます。 腐食のリスクを最小限に抑えるため、酸化防止剤が塗布されます。包装仕様は、オプションの容量サイズやラベリングソリューションなど、お客様のご要望に合わせて調整することができます。
包装真空シール、プラスチックボトル、またはカスタマイズ。
球状青銅合金粉末 CuSn10 15-53 μm FAQs
Q1: 球状青銅合金粉末 CuSn10 15-53 μm の主な材料特性は何ですか?
A1: この粉末は一般的に約90%の銅と10%の錫を含んでおり、良好な耐食性と優れた耐摩耗性を保証します。粒子形状が球状であるため、流動性と充填密度が高く、積層造形や粉末冶金に適しています。15~53μmの微細な粒子径範囲により、表面仕上げと細部の解像度が向上します。さらに、この材料は優れた機械的強度、電気伝導性、熱伝導性を示し、幅広い産業用途に使用できます。
Q2: CuSn10粉末はどのように加工できますか?
A2: 球状青銅合金粉末CuSn10 15-53μmは、レーザー粉末溶融、バインダージェット、通常の粉末冶金技術を含む様々な方法に適しています。加工前に、ふるい分けや乾燥を行うことで、安定した供給が可能になります。最適な焼結または溶融パラメータにより、機械的特性と寸法特性が維持される。熱処理などの後処理法により、微細構造をさらに微細化し、強度を高め、表面仕上げを改善することができます。
Q3: 球状青銅合金粉末 CuSn10 15-53 μm にはどのような品質規格や認証が適用されますか?
A3: この青銅粉末は、多くの場合、化学組成、形状、粒度分布を規定するISOまたはASTM規格に適合しています。関連規格として、青銅粉についてはASTM B927、粒度分析についてはISO 4497があります。製造業者はまた、再現性のある生産を保証するために、ISO 9001のような品質管理システムの認証を求めることができる。認識された規格に準拠することで、要求の厳しい工業用途において、バッチ間の一貫した組成、純度、および性能が保証されます。