GRCop-42 銅合金球状粉末、CuCrNb 45-105 μm 説明
GRCop-42(CuCrNb)は、優れた熱伝導性、高い降伏強度、優れた耐摩耗性で有名な特殊銅合金粉末です。精密に制御された45-105μmの球状粒子が優れた流動性を確保し、選択的レーザー溶融(SLM)や電子ビーム溶融(EBM)などの高度な積層造形技術に最適です。厳しい温度や応力条件に耐えるように設計されたGRCop-42は、航空宇宙、自動車、その他の高性能産業において安定した性能を発揮します。
厳格な品質基準の下で製造されたGRCop-42パウダーは、不純物を最小限に抑え、化学組成が安定しているため、信頼性と再現性の高い製造が可能です。その均質な微細構造は機械的特性をさらに高め、欠陥を減らし、部品の寿命を最大限に延ばします。GRCop-42を選択することで、最先端のアプリケーションで卓越した熱管理と機械効率を実現できます。
GRCop-42 銅合金球状粉末、CuCrNb 45-105 μm 用途
GRCop-42は高強度銅クロムニオブ合金で、その優れた熱的・機械的特性で知られています。45-105μmの粒度分布を持つこの球状CuCrNb粉末は、優れた導電性、優れた耐クリープ性、強力な耐食性を発揮します。先進的な製造方法、特に高温・高ストレス環境での製造に適しており、航空宇宙、エネルギー、産業などの重要な用途において、効率性と長期信頼性を保証します。
1.積層造形用途
- 3Dプリンティング:パウダーの一貫した粒子形状と粒子径範囲により、信頼性の高い流動特性を実現し、微細な形状解像度と高い部品密度を可能にします。
- 選択的レーザー溶融:GRCop-42は、優れた熱伝導性と耐クリープ性を兼ね備えており、熱交換器、ロケット部品、その他の高応力部品の製造に最適です。
2.粉末冶金用途
- 金属射出成形:ユニークなCuCrNb組成は、複雑なニアネットシェイプ部品に優れた機械的強度と強化された耐食性を提供します。
- 熱間静水圧プレス:GRCop-42の熱安定性と緻密化能力により、過酷な環境下で設計された構造的に健全な部品を保証します。
3.溶射用途
- プラズマ溶射コーティング:CuCrNb粉末の高い導電性と耐酸化性は、熱衝撃や摩耗から基材を保護するコーティングに適しています。
- HVOFコーティング:この合金の優れた接合特性と耐久性は、過酷な化学条件や温度条件下でも表面の完全性を維持するのに役立ちます。
GRCop-42 銅合金球状粉末、CuCrNb 45-105 μm 包装
GRCop-42銅合金球状粉末(45-105μm)は、酸化や汚染から保護するために、真空シールと防湿バリアを備えた堅牢な二層容器に梱包されています。特殊な保護材と不活性ガス充填により、酸化防止と長期安定性を実現しています。 様々な保管、取り扱い、輸送要件に対応するため、カスタマイズ可能な包装サイズとラベリングオプションをご用意しており、ライフサイクルを通じて最高の品質と純度を保証します。
包装真空シール、プラスチックボトル、またはカスタマイズ。
GRCop-42 銅合金球状粉末 CuCrNb 45-105 μm FAQs
Q1: GRCop-42 銅合金球状粉末 CuCrNb 45-105 μm の主な材料特性は何ですか?
A1: GRCop-42 銅合金球状粉末(CuCrNb)は、クロムとニオブを含んでいるため、優れた機械的強度、高い熱伝導性、優れた耐摩耗性を有しています。銅マトリックスが効率的な熱放散を確保し、微細に分散したクロムとニオブの析出物が硬度と耐クリープ性を高めます。また、粒子形状が球状であるため流動性に優れ、様々な添加剤製造や粉末冶金用途に最適です。
Q2: このCuCrNb粉末はどのように加工できますか?
A2: CuCrNb粉末は様々な粉末冶金法で加工することができ、中でもレーザー粉末床溶融法(LPBF)は一般的な方法です。緻密で気孔のない部品を得るには、レーザーの出力、走査速度、層厚を注意深く制御することが不可欠です。また、電子ビーム粉末床融合法(EBPBF)や直接エネルギー蒸着法(DED)を採用することもできる。熱処理や熱間静水圧プレスなどの後処理工程は、微細構造や機械的性能を向上させるためにしばしば使用されます。
Q3: GRCop-42 銅合金球状粉末 CuCrNb 45-105 μm にはどのような品質規格や認証が適用されますか?
A3: GRCop-42 粉末は通常、銅ベース合金の AMS 規格や NASA-STD-5019 などの航空宇宙グレードの仕様に準拠しています。サプライヤーはトレーサビリティ、バッチの一貫性、再現性のある粉末特性を保証するために、AS9100やISO9001の品質システムに準拠していることが多いです。最終用途によっては、特定の機械的要件、化学的要件、粒度要件に対する認証が必要となる場合もある。化学分析や形態学的検査を含む厳格な品質管理は、高水準の維持に役立っている。