低ケイ素青銅管 C65100, 外径.3 mm 説明
外径3mmでASTM B98/B98M規格に適合するよう精密に作られた低ケイ素青銅管C65100の卓越した性能をご体験ください。優れた耐食性、卓越した機械的強度、卓越した成形性で有名なこの合金は、海洋環境、建築プロジェクト、精密機器など様々な用途に最適です。シリコン含有量が低いため、溶接性が向上するだけでなく、酸化も最小限に抑えられ、長期的な性能と信頼性が向上します。
厳格な品質管理のもとで丹念に製造されたチューブは、一貫性と耐久性を保証するため、それぞれ厳しいテストを受けています。このC65100青銅管は、その細粒構造により、優れた加工性と寸法安定性を提供し、精度が最も重要な重要部品に最適です。要求の厳しいアプリケーションで比類のない品質と実証済みの信頼性のために、当社の低シリコン青銅管C65100を選択してください。
低ケイ素青銅管 C65100、OD.3 mm 適用
外径わずか3mmの低ケイ素青銅管C65100は、優れた成形特性、耐久性、耐食性で知られています。その特徴的な組成は、エレクトロニクスから海洋工学に至るまで、様々な産業において信頼性の高い性能を発揮します。この万能合金は、堅牢な構造、安定した導電性、耐摩耗性を必要とする環境で広く使用されています。チューブは、精密機器、熱交換器などに一般的に使用されています。
1.電子・電気用途
- EMIシールド部品:チューブの導電性と非磁性特性により、高感度電子機器の電磁干渉を最小限に抑えます。
- コネクター継手:正確な直径3mmと耐食性により、信頼性の高いプラグ&ソケットアセンブリに適しています。
2.海洋および産業用ハードウェア
- 耐食シャフト:低ケイ素青銅管C65100は、過酷な海水や化学環境に耐え、部品の寿命を向上させます。
- ポンプ部品: 寸法安定性と圧力下での強度が、流体処理システムでの信頼性の高い動作を保証します。
3.計装および測定
- 圧力計: このチューブの一貫した内部プロファイルは、高精度の監視装置での正確な読み取りをサポートします。
- センサーハウジング: 合金の耐摩耗性と形状維持能力により、高感度測定装置の保護筐体として理想的です。
低ケイ素青銅管 C65100、外径.3 mm パッケージ
外径3mmの低ケイ素青銅管(C65100)は、酸化、湿気の侵入、埃の蓄積を防ぐため、真空密封プラスチックで丁寧に梱包されています。各チューブは保護発泡スチロールまたは段ボールスリーブに包まれ、取り扱い時のダメージを軽減します。輸送中および保管中は、防錆剤が表面の完全性を保護します。包装寸法は特定の要件に合わせることができ、ご要望に応じて追加の保護層やラベリング・オプションもご利用いただけます。
包装真空シール、木箱、またはカスタマイズ。
低ケイ素青銅管 C65100、外径.3 mm よくある質問
Q1: 低ケイ素青銅管 C65100、外径 3 mm の主な材料特性は何ですか?3 mm の主要な材料特性は何ですか。
A1: 低ケイ素青銅管C65100は、通常約97%の銅と1.0~2.0%のシリコンを含み、少量の鉄やその他の元素を含んでいます。この組成は、様々な環境下で優れた延性、適度な引張強度、顕著な耐食性を促進します。熱伝導率が高く、成形しやすいため、重要な用途に適しています。さらに、優れた応力緩和特性を示し、荷重下での寸法安定性を維持するのに役立ちます。
Q2: 低ケイ素青銅管 C65100、外径はどのように加工できますか?3mmはどのように加工できますか?
A2: 低ケイ素青銅管C65100、外径3mmは、一般的な成形方法で加工できます。3mmは、曲げ、スウェージング、絞りなどの一般的な成形方法で加工できます。機械加工性も良好で、適切な工具を使用すれば、精密切断や穴あけが可能です。また、適度なシリコン含有量を考慮し、ろう付けや特殊な溶接技術による接合も可能です。機械的特性を微調整し、靭性や延性を向上させるために熱処理が施されることもあります。
Q3: 低シリコン青銅管 C65100、外径 3mm には、どのような品質規格や認証が適用されますか?3mmにはどのような品質規格や認証が適用されますか?
A3: 低ケイ素青銅管 C65100, OD.3 mmは、一般的にASTM B98、または組成、機械的特性、寸法公差を規定した関連仕様に準拠しています。さらに、製造業者は品質管理のためにISO 9001またはAS9100認証に準拠し、トレーサビリティと一貫した製品の完全性を確保しています。また、用途の規制環境によっては、圧力機器のEU指令(PEDなど)への準拠を求める業界もあります。
関連情報
1.製造工程
各製造工程を綿密に管理することにより、外径3mmの低ケイ素青銅管C65100は、一貫した機械的特性と正確な寸法精度を実現しています。特殊な押し出し成形技術により、合金をシームレスチューブに成形することで、構造的弱点のリスクを低減し、金属全体のシリコンの均一な分布を保ちます。綿密なモニタリングにより、温度、圧力、送り速度を調整し、すべてのチューブが表面の欠陥を最小限に抑え、厳しい仕様を確実に満たすことを保証します。
効率的な焼きなましと冷却サイクルは、ブロンズの微細構造をさらに洗練させるために、最初の成形に続きます。熱処理を注意深く調整することで、出来上がった管は高い引張強度と優れた機械加工性を示します。また、この工程により、電子機器アセンブリーから、小径で耐腐食性の部品を必要とする特殊な計装機器まで、さまざまな用途でチューブの機能的優位性を維持する洗練された表面仕上げが保証されます。
2.代替材料との比較分析
低ケイ素青銅管C65100 (外径3mm)を類似の銅ベース合金と比較すると、その伸びと延性のバランスの良さが際立ちます。従来の青銅は、ある程度のコスト効率を提供することができますが、多くの場合、導電性、成形性、耐応力腐食性の優れた組み合わせは、この特定グレードの青銅には及びません。これらの特徴的な特性により、C65100 チューブは、信頼性の高い小口径チュー ブ・ソリューションを必要とするプロジェクトで、傑出した材 料となっています。
同サイズのステンレス鋼チューブは、高温安定性と引張強度の面で一定の利点を提供することができます。低ケイ素青銅管C65100の優れた電気特性と適度な強度は、導電性、成形の容易さ、耐食性が最重要課題である場合に、より適した選択肢として位置づけられることが多い。