CU9158 銅/モリブデン/銅/銅（CPC）材料

銅/モリブデン/銅/銅（CPC）材料の説明

銅/モリブデン-銅/銅（CPC）は、卓越した熱管理と機械的強度の能力で知られる複合材料です。銅とモリブデン銅の層を組み合わせることで、CPCは熱膨張を大幅に抑えながら導電性を最適化し、半導体デバイスやパワーモジュールなどの高性能アプリケーションに最適です。この汎用性の高い組み合わせはまた、優れた接合特性を示し、過酷な条件下での信頼性の高い性能と長寿命を保証します。

IPCやISOなどの業界標準に厳格に準拠しているため、CPC材料は常に厳しい品質・性能要件を満たしています。その堅牢な組成と厳密に管理された製造工程は、均一な厚み、優れた平坦性、最小限の反りを保証します。航空宇宙エレクトロニクス、自動車システム、高度通信機器など、CPCは耐久性、熱安定性、精度の最適なバランスを提供し、最も要求の厳しい技術用途をサポートします。

銅/モリブデン/銅/銅（CPC）材料の用途

銅/モリブデン/銅/銅（CPC）は、卓越した熱伝導性、機械的安定性、低熱膨張率で知られる高性能複合材料です。この先進的な素材は極端な温度にも耐えるように設計されており、様々な産業における要求の厳しい用途に理想的です。優れた放熱性能と堅牢な構造的完全性により、CPCは数多くの最先端技術において、信頼性の高い性能、部品寿命の延長、効率の最大化を実現します。

1.電子パッケージングと熱管理

- アプリケーション1：ハイパワーマイクロプロセッサー用ヒートシンク。

- 用途2：パワーモジュールの基板。激しい熱サイクルの下でも安定した性能を発揮します。

2.航空宇宙と防衛

- 用途1：衛星通信部品。極端な軌道環境下での熱制御を強化する。

- 用途2：ミサイル誘導システム。高信頼性を提供し、繊細な電子機器の熱ストレスを軽減する。

3.光学およびレーザーシステム

- 用途1: レーザーダイオードの取り付け。正確なビームアライメントと効率的な熱伝達を可能にする。

- 用途2：精密光学ミラー。急激な温度変化にも寸法安定性を維持。

銅/モリブデン/銅/銅（CPC）材料包装

CPC材料は、保護用発泡スチロールやプチプチで安全に包装され、湿気や汚染物質にさらされないよう真空密封されています。保存期間を延長するためには、直射日光や腐食性物質を避け、清潔で乾燥した環境で保管することをお勧めします。 密封容器や乾燥剤などの汚染防止対策により、最適な保存が可能になります。サイズ別のインサートやタンパーエビデントシールなど、カスタマイズ可能なパッケージング・ソリューションは、様々な出荷および取り扱い要件に対応可能です。

パッケージング真空シール、木箱、またはカスタマイズ。

銅/モリブデン/銅/銅（CPC）素材に関するFAQ

Q1: 銅/モリブデン-銅/銅（CPC）素材の主な材料特性は何ですか？

A1: 銅/モリブデン-銅/銅(CPC)材料は、卓越した熱伝導性、機械的安定性、低熱膨張係数を誇り、銅の高い放熱性とモリブデン-銅の剛性を兼ね備えているため、信頼性の高い熱管理を必要とする用途に最適です。構造は良好な電気伝導性を維持し、熱サイクル疲労に強く、優れた耐食性を示し、厳しい環境下でも部品の寿命と安定した性能を保証します。

Q2: この製品はどのように取り扱われ、保管されるべきですか？

A2: CPC材料は、汚染や潜在的な酸化を防ぐため、清潔な手袋で取り扱う必要があります。極端な湿度への暴露を避け、管理された環境で保管し、理想的には帯電防止または防湿梱包で密封してください。傷や表面の損傷を防ぐため、適切な保護フィルムを使用する。機械的ストレスが最小限になるよう、慎重な積み重ね手順を実施する。使用前に、保管されている材料に腐食の兆候や物理的欠陥がないか定期的に検査する。

Q3: 銅/モリブデン/銅/銅（CPC）素材には、どのような品質基準や認証が適用されますか？

A3: CPC 素材の製造においては、ISO 9001 に準拠することで、製造工程全体を通して一貫した製品品質とトレーサビリティが保証されます。また、多くのサプライヤーは、航空宇宙・防衛産業にサービスを提供する場合、AS9100に準拠し、信頼性と安全性に関する厳しい要件に対応しています。RoHS（特定有害物質使用制限）への適合は、有害物質を最小限に抑える必要性を反映し、多くの場合極めて重要です。さらに、仕様への適合性を検証するために、厳しい社内検査や第三者認証を受けることもあります。

関連情報

1.製造プロセス

銅/モリブデン/銅/銅(CPC)素材は、精密に制御された一連の蒸着・接着作業によって製造されます。この工程では、純銅箔とモリブデン銅シートを高度な圧延またはプレス技術で積層し、異なる金属層間の均一な接着を確保します。ラミネーションの段階では、入熱、圧力、接合時間といった重要なパラメーターがモニターされ、各層の密度と結晶粒構造が最適になるように調整されます。その結果、最終的なCPC材料は卓越した熱伝導性と機械的強度を示します。

多くの最新の製造環境では、一貫した厚みプロファイルを維持し、コンタミネーションのリスクを低減するために、自動化された装置が採用されています。また、層間結合と耐酸化性を高めるために特殊な表面処理が施され、安定した長寿命の複合材料が得られます。このように複雑に設計されたプロセスにより、CPCは、マイクロエレクトロニクス、配電モジュール、過酷な条件下で信頼性の高い熱制御が要求される航空宇宙部品など、さまざまな高性能用途に適しています。

2.代替材料との比較分析

単体の銅やアルミニウムと銅の合金と直接比較することで、CPC は熱伝導と構造的安定性のバランスのとれた組み合わせを示し、際立っています。同様に、アルミニウムと銅の複合材は密度が低いかもしれませんが、CPC が長期の耐用年数にわたって一貫して提供できるような強固な強度と信頼性に欠けることがよくあります。

CPCは、その優れた強度対重量比とともに、疲労や熱膨張のミスマッチに対する高い耐性を提供します。その結果、ヒートシンク用途に使用される他の一般的な材料と比較して、寸法安定性が向上します。電気通信、航空電子工学、先端半導体パッケージングなど、厳しい仕様に依存する高精度産業にとって、CPCは機械的弾力性を犠牲にすることなく効率的な熱伝達を保証する、より信頼性の高いソリューションであることが証明されています。