CY8631 ITOコートガラス基板 100オーム/□ 50x50x0.33 mm

ITOコーティングガラス基板100オーム/平方50x50x0.33ミリメートル 説明

50x50x0.33mmで、100オーム/□の均一な表面抵抗率を提供します。このプレミアム酸化インジウム錫コーティングは、基板全体に一貫した導電性を提供しながら、卓越した光学的透明性を維持します。精密に研磨されたエッジと最小限の厚みのばらつきにより、繊細な用途において正確で信頼性の高い性能を発揮します。

厳格な品質基準を満たすように設計された当社のITOコーティングガラス基板は、タッチスクリーン、OLED、太陽電池、および広範な光電子デバイスに最適です。各製品は、均一性、接着性、透明性に関する業界基準を維持するため、厳格な検査手順を経ています。再現可能な結果をもたらし、革新的で高性能な製品の開発をサポートする当社の基板の高度な材料特性を信頼してください。

ITOコーティングガラス基板 100 Ohm/Sq 50x50x0.33 mm 用途

ITOコートガラス基板 100 Ohm/Sq 50x50x

0.33mmは、優れた光学的透明性と信頼性の高い導電性のユニークな組み合わせを提供し、多くの高度なアプリケーションに対応します。その薄い構造と一貫した表面抵抗率は、正確なデータ収集と効率的なエネルギー伝送をサポートし、次世代デバイスに理想的です。さらに、耐久性と均一な膜厚により、さまざまな分野の厳しい環境下で信頼性の高い性能を発揮します。

1.産業用途

- エレクトロニクス製造：自動生産ラインのタッチパネルやセンサーに最適で、安定した透明な接触面を提供。

- 自動車用ディスプレイダッシュボード・インターフェースやヘッドアップ・ディスプレイの正確な操作を保証し、ユーザーとのインタラクションを強化する。

2.研究用途

- 太陽光発電研究：太陽電池材料のテストとプロトタイピングを可能にし、再生可能エネルギーのイノベーションをサポートします。

- 先進センサー開発：最先端センサー技術のラボスケール実験に透明で導電性の基板を提供。

3.商業用途

- 民生用電子ディスプレイ：タブレット、スマートフォン、電子書籍リーダー用の高品質で信頼性の高いスクリーンに貢献。

- インタラクティブ・リテール・サイネージ商業環境における顧客エンゲージメントのために、応答性が高く、視覚的に明確なインターフェースを提供。

ITOコートガラス基板 100 Ohm/Sq 50x50x0.33 mm パッケージング

各ITOコーティングガラス基板は、ESD対応ポーチに個包装され、機械的損傷を防ぐために発泡緩衝材で保護されています。劣化や汚染を避けるため、清潔で湿度管理された環境で保管してください。基板の完全性を維持するため、帯電防止手袋と清潔な取り扱い手順を推奨する。特定のプロジェクト要件に対応するため、カスタマイズされたパッケージング、ラベリング、またはバルク注文オプションが利用可能です。

包装真空シール、木箱、またはカスタマイズ。

ITOコーティングガラス基板 100 Ohm/Sq 50x50x0.33 mm FAQ

Q1：ITOコーティングガラス基板100 Ohm/Sq 50x50x0.33 mmの主な材料特性は何ですか？

A1: このITO(Indium Tin Oxide)コートガラス基板の表面抵抗率は100オーム/□で、バランスのとれた導電性と光学的透明性を提供します。0.33mm厚のガラスは、高度なデバイス設計のために薄型を維持しながら、構造的な完全性を保証します。ITO層は均一な厚さで、一貫した電気的性能を発揮します。さらに、可視域での透過率が高いため、ディスプレイ、センサー、太陽光発電の用途に適しています。

Q2: この製品はどのように取り扱われ、保管されるべきですか？

A2: 本製品を取り扱う際は、表面の汚れや指の汚れを避けるため、常にクリーンルーム用手袋を着用してください。ITO膜に直接触れないように、基板の端からゆっくりと持ち上げてください。傷や湿気による損傷を防ぐため、元のパッケージまたはほこりのない容器に入れて保管してください。導電性と光学的透明性を維持するため、温度と湿度を一定に保ってください。

Q3: ITOコーティングガラス基板100 Ohm/Sq 50x50x0.33 mmには、どのような品質規格や認証が適用されますか？

A3: ほとんどの信頼できるメーカーは、厚さ、シート抵抗、光学特性の一貫した品質を保証するため、ISO 9001認定施設の下でこの基板を製造しています。ITO層は通常RoHS指令に適合しており、許容限度を超える有害物質は含まれていません。また、均一性試験や表面検査などの品質検査も実施されており、これらの規格に適合することで、100Ω/□ITOコーティングガラス基板の信頼性、性能、安全性が保証されます。

関連情報

1.製造プロセス

50x50x0.33mmのガラス基板上にインジウム・スズ酸化物層を成膜するために、細心のスパッタリング技術が採用され、100オーム/□の正確なシート抵抗が保証される。この段階で、製造環境は汚染物質がない状態に保たれ、薄膜成膜パラメータは均一なコーティング厚と最適な導電性を達成するために調整される。このレベルの厳密さが、高度なディスプレイやセンサー用途に不可欠な透明性と平滑性を維持する。

入念な熱アニールを含むコーティング後の処理は、ITO層を安定させ、その電気的および光学的性能を向上させるのに役立ちます。インライン分光光度計などの品質監視ツールは、各基板のさまざまなポイントで透過率を測定し、すべてのセクションが厳格な基準に適合していることを確認します。この多段階ワークフローにより、すべてのITOコーティングガラス基板が最新の電子デバイスの厳しい要件を満たすことが保証される。

2.世界市場の動向

タッチ対応製品や高精度スクリーンに対する需要の高まりにより、100 Ohm/Sq ITOコーティングガラス基板の採用が加速している。民生用電子機器から高度な光学機器に至るまで、今や多くの産業がこの材料の導電性と透明性に依存している。市場の進化に伴い、デバイスはより薄く、より反応しやすくなっており、0.33mmの厚さプロファイルは、競争力を求めるメーカーにとって特に有利です。

世界中の大手エレクトロニクスメーカーや研究機関は、フレキシブルディスプレイやスマートコンタクトレンズなどの新たな分野で、ITOコーティングガラスの用途拡大を模索し続けています。技術の進歩に伴い、ITOの優れた性能と将来の技術革新への適応性を反映し、このような基板の世界的な人気は高まると予測される。