CY8636 ITOコートガラス基板 10オーム/□ 100x100x0.4 mm

ITOコートガラス基板 10オーム/□ 100x100x0.4 mm 説明

このITOコーティングガラス基板は、シート抵抗が10 Ω/□と低く、幅広い電子アプリケーションで優れた導電性を発揮します。寸法は100×100mm、厚さは0.4mmで、正確な寸法と均一な表面特性が要求されるプロジェクト向けに設計されています。インジウム・スズ酸化物（ITO）層の高い光学的透明性は、効率的な光の透過を可能にし、ディスプレイパネル、タッチセンサー、光電子機器での使用に理想的です。

厳格な品質管理基準の下で製造された各基板は、一貫した導電性と信頼性の高い性能を保証するため、厳格なテストを受けています。丁寧に成膜されたITO膜は強固な密着性を維持し、厳しい条件下でも長期間の耐久性を保証します。この基板は、プロトタイプの開発でも大規模生産の実施でも、最新のエレクトロニクスおよびフォトニック・イノベーションに必要な一貫した品質と精度を提供します。

ITOコーティングガラス基板 10 Ohm/Sq 100x100x0.4 mm 用途

ITOコーティングガラス基板（10 Ohm/Sq、100x100x0.4 mm）は、光学的透明性と導電性の組み合わせで評価されています。特殊なインジウムスズ酸化物層は、均一な表面抵抗率を提供し、様々な産業における様々な高性能アプリケーションに適しています。その安定した伝導性と透過性を利用することで、メーカーは精密で効率的なデバイスを作ることができます。

1.産業用途

- エレクトロニクス製造：ディスプレイのバックプレーンや回路基板の精密な導電経路を実現。

- 医療機器: 正確なセンサー・インターフェースをサポートし、診断機器におけるデバイスの透明性を高めます。

- 自動車機器高度なコントロールパネルやダッシュボードに信頼性の高い透明導電面を提供します。

2.研究用途

- センサー開発：革新的な検出ソリューションのプロトタイピングとテストに一貫した導電性を提供します。

- オプトエレクトロニクスとフォトニクス：低損失の光伝送と安定した電気接点を必要とする実験セットアップを容易にします。

- 太陽電池プロトタイピング: 高導電性と優れた透過特性を兼ね備えた透明電極層を提供します。

3.商業用途

- タッチスクリーンとインタラクティブ・ディスプレイ：キオスクやスマートスクリーンのユーザーインターフェイスに、透明で応答性の高い表面を提供します。

- 透明発熱体：曇り止めや霜取りパネルなどの用途で、均一な熱分布を可能にする。

- コンシューマー・エレクトロニクス洗練された、導電性で目に見える透明な部品を必要とするデバイスの機能基板として機能します。

ITOコートガラス基板 10オーム/□ 100x100x0.4 mm パッケージング

各ITOコーティングガラス基板10 Ohm/Sq 100x100x0.4 mmは、傷や静電気放電のリスクを最小限に抑えるため、保護フォームインサートと帯電防止スリーブで梱包されています。真空シールされた袋は湿気による損傷を防ぎ、密封された二次包装は清潔さを保証します。最良の結果を得るためには、直射日光を避け、涼しく乾燥した埃のない環境で保管してください。当社では、特殊な要件を満たし、輸送や保管中も基板の完全性を維持できるよう、さまざまな保護フィルムのアドオンやカスタマイズ可能なパッケージングオプションを提供しています。

包装真空シール、木箱、またはカスタマイズ。

ITOコーティングガラス基板 10 Ohm/Sq 100x100x0.4 mm FAQ

Q1：ITOコーティングガラス基板10 Ohm/Sq 100x100x0.4 mmの主な材料特性は何ですか？

A1: インジウム・スズ酸化物（ITO）コーティングの主な特性は、シート抵抗が1平方あたり10オームと低く、強力な導電性を確保できることです。ガラス基板のサイズは100mm×100mm、厚さは0.4mmで、機械的安定性と光学的透明性のバランスに優れています。ITO層は通常85％以上の高い透過率を示し、ディスプレイ、タッチパネル、太陽光発電の用途に適している。さらに、この基板は化学的に安定しており、大きな劣化なしに適度な温度変化に耐えることができます。

Q2: この製品はどのように取り扱われ、保管されるべきですか？

A2: ITOコーティングは比較的デリケートなので、油脂や水分が表面を汚染しないように手袋を着用してください。キズを避けるため、ガラスは清潔で乾燥した環境、できれば静電気防止包装に入れ、柔らかいライナーで仕切って保管してください。極端な温度や湿度にさらさないようにし、機械的な応力や曲げによってコーティングが損傷しないよう、常にガラスを支えてください。

Q3: ITOコーティングガラス基板10 Ohm/Sq 100x100x0.4 mmには、どのような品質規格や認証が適用されますか？

A3: ITOコーティングガラス基板は、多くの場合、品質管理のためのISO 9001規格に準拠しており、一貫した生産と厳格な検査プロトコルを保証しています。 また、製造業者は、有害物質を制限し、環境安全を促進するRoHSおよびREACH規制を遵守している場合があります。さらに、基板の光学的および電気的性能は、通常ASTM試験法に基づいて測定されます。製品資料には、CEやULなどの認証が記載されている場合は、業界規制への準拠を確認することができます。

関連情報

1.材料特性と利点

特殊な酸化インジウムスズ層で設計されたこのITOコーティングガラス基板は、表面抵抗率が1平方あたり10Ωで、100 x 100 mmの面積にわたって安定した均一な導電性を保証します。その透明な電気的性能により、遮るもののない可視性と信頼性の高い電流分布の両方が要求されるデバイスに最適です。さらに、0.4 mmの厚さは、高度なディスプレイやセンサー・アプリケーションにおける光学干渉を最小限に抑えながら、機械的ストレスに耐えることができる堅牢な構造にも貢献しています。

きめ細かく調整されたITOコーティングプロセスを利用することで、基板は導電特性と同時に最適な光透過性を維持します。コーティングの均一性は、特に精密な電圧測定やシグナルインテグリティに依存するシステムにおいて、一貫したデバイス性能を保証します。この機械的耐久性、透明性、制御された抵抗率の組み合わせは、10Ω/□ITOコーティングガラス基板が高精度の光学機器や電子機器に不可欠である理由を浮き彫りにしています。

2.先端産業への応用

医療技術では、透明性と正確な信号伝導が重要な最先端の診断・監視システムをサポートするために、このITOコーティングガラス基板が使用されています。例えば、医療用画像機器に採用されているタッチパネルは、10Ω/□の抵抗率の恩恵を受けており、画像の鮮明さを犠牲にすることなく、正確なタッチ・レスポンスを可能にしています。さらに、厚さが0.4mmと薄いため、デリケートな機器への組み込みが簡単で、信頼性と安全基準の両方が保たれます。

一方、航空宇宙研究分野では、次世代コックピット・ディスプレイや制御インターフェースの開発において、このような基板への依存度が高まっています。このITOコーティングガラス基板の安定した電気的性能と機械的弾力性は、極端な環境条件下でもデータ歪みのリスクを低減します。その結果、エンジニアは、合理的なデバイス設計に必要な最小限のプロファイルを維持しながら、操作精度を重視した堅牢な設計構成を実現することができます。