CY8637 ITOコートガラス基板 30-60オーム/□ 10x10x0.55 mm

ITOコーティングガラス基板30-60オーム/平方10x10x0.55ミリメートル 説明

当社のITOコーティングガラス基板は、30-60 Ohms/Sqの正確なシート抵抗を提供し、10×10×0.55 mmの大きさで、高度な電子およびオプトエレクトロニクスアプリケーションに最適です。酸化インジウムスズ（ITO）の透明導電層は、高い光学的透明性を維持しながら、効率的な電荷輸送を保証します。この導電性と透明性の組み合わせは、タッチパネル、ディスプレイ技術、太陽光発電システムなどのデバイスにとって極めて重要です。

厳格な品質基準に従って製造された各基板は、均一な膜厚と信頼性の高い性能を保証するために厳しい検査を受けています。耐久性に優れたガラス基板は、熱や機械的ストレスに強く、研究室や需要の多い産業環境にかかわらず、長寿命を保証します。このITOコーティングガラス基板は、安定した性能、卓越した透明度、精度を実現し、お客様の次のプロジェクトにおけるイノベーションの推進に最適です。

ITOコートガラス基板30～60オーム/□10x10x0.55 mm用途

ITOコーティングガラス基板30-60オーム/正方形10x10x0.55 mmは、高い光学的透明性と安定した電気的性能を提供する、非常に汎用性の高い透明導体です。均一なコーティングと優れた導電性により、この基板はさまざまな産業で広く使用されています。高感度な電子アセンブリや要求の厳しい光学的位置との互換性により、数多くの最先端用途で信頼性の高い選択肢となっています。

1.エレクトロニクスおよび半導体用途

- タッチスクリーンパネル：透明な導電性層は、スマートフォンやタブレット端末の正確なタッチ反応を容易にします。

- 薄膜センサー：低いシート抵抗と光学的透明性は、精密測定用の高感度センサーの製造に役立ちます。

2.医療・ヘルスケア用途

- バイオメディカル診断機器：透明なウィンドウと電極により、正確なモニタリングと効率的な信号検出が可能になる。

- フレキシブルなラボオンチップ・デバイス：この基板はコンパクトな設計をサポートし、ポータブルで信頼性の高い検査ソリューションを可能にします。

3.研究・科学用途

- 光学テストベンチ：高い視認性と安定した導電性により、高度な光学実験に最適です。

- 太陽電池試作：導電性コーティングは、効率を向上させた新しい太陽電池設計の探求を支援します。

ITOコーティングガラス基板30-60オーム/正方形10x10x0.55 mmパッケージング

ITOコートガラス基板（30-60 Ohm/Sq、10x10x0.55 mm）は、傷や静電気による損傷を防ぐため、静電気拡散フィルムで個別に包装されています。発泡スチロールのインサートが入ったリジッドボックスに梱包され、コンタミのない安定した状態を保ちます。カスタマイズされたラベリングとパッケージングオプションは、簡単な識別とロジスティクスのニーズのために利用可能です。

包装真空シール、木箱、またはカスタマイズ。

ITOコーティングガラス基板30-60オーム/正方形10x10x0.55 mm FAQ

Q1：ITOコートガラス基板30-60 Ohm/Sq 10x10x0.55mmの主な材料特性は何ですか？

A1: この特殊ガラス基板は、均一な酸化インジウムスズ（ITO）コーティングが特徴で、シート抵抗は30～60オーム/平方です。公称厚さ0.55mmは、通常80%以上の高い光学的透明性を維持しながら、優れた機械的安定性を提供します。また、この基板は表面粗さが低く、ITO層との密着性が強い。これらの特性により、信頼性の高い導電性とクリアな視認性を必要とするエレクトロニクス用途に最適です。

Q2: この製品はどのように取り扱われ、保管されるべきですか？

A2: 損傷や汚染を避けるため、基板はリントフリーの清潔な手袋で扱い、研磨剤を含まない工具を使用してください。密閉された低湿度の環境で保管し、ガラス表面に指紋、ほこり、湿気が付かないようにしてください。ITO層の均一性を保つため、曲げたり、落としたり、無理な力を加えたりしないでください。さらに、コーティングの接着性や電気的特性を損なう可能性のある熱ストレスを防ぐため、周囲温度を維持してください。

Q3: ITOコーティングガラス基板30-60 Ohm/Sq 10x10x0.55 mmには、どのような品質規格や認証が適用されますか？

A3: このITOコーティングガラス基板は通常、製造の一貫性に関するISO 9001や環境管理に関するISO 14001などの国際的な品質要件を満たしています。また、ほとんどのサプライヤーは、有害物質を制限し、ユーザーの安全を守るために、RoHS指令とREACH指令の遵守を保証しています。出荷に先立ち、各バッチはシート抵抗の均一性、光学的透明度、表面品質について厳格な検査を受け、製品が高精度用途における厳格な性能基準を遵守することを保証する。

関連情報

1.製造工程

30～60Ω/□の表面抵抗率を持つITOコーティングガラス基板の製造には、通常、マグネトロン・スパッタリングなどの高精度薄膜蒸着技術が用いられる。この方法では、制御された真空環境内で酸化インジウム・スズ・ターゲットにイオンを照射し、ITO粒子を10×10×0.55 mmのガラス上に均一に堆積させる。均一なカバレッジを達成することは、表面全体で一貫した導電性を維持し、さまざまな用途で製品の信頼性と性能を確保するために不可欠です。

製造工程全体を通して、温度調節と基板の取り扱いは、製品の品質を維持する上で重要な役割を果たす。ガラスは、最終的なコーティングに影響を与える不純物や欠陥がないかを監視しながら、成膜室間を慎重に運ばれます。厳格なパラメータを遵守し、クリーンな環境を維持することで、メーカーは安定した電気特性、強固な接着性、長い動作寿命を示すITOコーティングガラス基板を一貫して提供することができる。

2.先端産業への応用

航空宇宙やオプトエレクトロニクスなどの高性能産業では、その優れた導電性と正確な厚さにより、30～60 Ω/sqのITOコーティングガラスがしばしば使用されています。この10×10×0.55mmの基板は、正確な信号伝送のために最小限のスペースと低い抵抗率を必要とする小型電子機器への統合に最適です。ITO層の透明性は、ディスプレイ・パネルやタッチ・インターフェースなど、視界を妨げないことが重要なデバイス機能を最適化します。

医療機器開発者は、透明性と電気的応答性が最重要となる特殊な診断機器やバイオセンサー向けに、この基板のメリットを享受しています。薄型で抵抗率が制御されているため、デバイスのフォームファクターを損なうことなく、迅速なデータ取得が可能です。高解像度のイメージングと正確な電極位置決めをサポートする能力を備えたこのITOコーティングガラス基板は、革新的な医療ソリューションへの道を開き、患者ケアを向上させ、新たな治療法のブレークスルーの道を開きます。