CY8638 ITOコートガラス基板 30-60オーム/□ 25x25x0.55 mm

ITOコートガラス基板30-60Ω/□ 25x25x0.55 mm 説明

25×25×0.55mm、表面抵抗率30-60Ω/□のITOコーティングガラス基板は、研究および製品開発を向上させます。高品質のITO（酸化インジウムスズ）コーティングは、均一な導電性とともに優れた透明性を提供し、タッチスクリーン、ディスプレイパネル、太陽電池などの用途に最適です。厚さ0.55mmは、繊細な電子アセンブリに適した軽量プロファイルを維持しながら、構造的安定性を確保します。

各基板は、卓越した性能と信頼性を保証する厳しい品質基準の下で製造され、精密なコーティングの均一性により、電気的なホットスポットを軽減し、デバイスの効率と寿命を向上させます。このITOコーティングガラス基板は、センサーのプロトタイピングであれ、生産規模の拡大であれ、民生用電子機器、医療機器、その他の分野における高度な技術アプリケーションに信頼できる基盤を提供します。

ITOコートガラス基板30-60オーム/正方形25x25x0.55 mm用途

ITOコーティングガラス基板30-60オーム/正方形25x25x0.55 mmは、多くの産業で使用されている特殊な透明導電性ソリューションです。低いシート抵抗と優れた光学的透明性により、ディスプレイ、センサー、先端デバイスに最適です。この多用途基板は、性能と信頼性を高め、商業、工業、研究用途において重要なコンポーネントとなっています。

1.産業用途

- 用途1：高精度のセンサー・インターフェース用の先端製造装置で使用され、自動化システムの安定した性能と正確なデータ収集を保証する。

- 用途2：化学処理プラントでは、基板がリアルタイム監視プローブをサポートし、耐腐食性と信頼性の高い測定ソリューションを提供する。

2.研究・科学機器

- 用途1: 基板の均一な導電性コーティングは、電気化学研究のセットアップに最適で、高度な実験のための正確な電極配置を可能にします。

- アプリケーション2: 最先端のイメージングおよび分光測定ツールは、信号の明瞭度を高め、干渉を低減し、正確な科学的測定を保証するためにITOガラスを組み込んでいます。

3.商業用途

- アプリケーション1: 民生用電子機器では、ITOコーティングされたディスプレイやタッチインターフェースが、鮮明な視認性を維持しながら応答性の高い性能を実現し、役立っています。

- 用途2：医療機器用センサーは、透明電極層を利用して、患者のモニタリング、診断精度、治療効果を向上させる。

ITOコーティングガラス基板 30～60 Ohm/Sq 25x25x0.55 mm パッケージング

各ITOコーティングガラス基板（30-60 ohm/sq、25x25x0.55 mm）は、帯電防止フィルムで個々に包装され、機械的損傷を防ぐために発泡インサートでクッションされています。乾燥状態を保ち、汚染から保護するため、密封された防湿カートンに入れて出荷されます。最適な保管のために、基板は管理された環境で保管してください。ラベリングや包装のカスタマイズも承ります。

包装真空シール、木箱、またはカスタマイズ。

ITOコーティングガラス基板30-60オーム/正方形25x25x0.55 mm FAQs

Q1：ITOコートガラス基板30-60 Ohm/Sq 25x25x0.55 mmの主な材料特性は何ですか？

A1: この基板は、良好な光学的透明性を維持しながら、1平方あたり30～60オームのシート抵抗で明確で均一な導電性を提供します。 ITOコーティングは通常、ソーダ石灰またはホウケイ酸塩ベースガラス上に蒸着され、高い耐久性と最小限の表面欠陥を保証します。0.55mmという基板厚は、機械的堅牢性と柔軟性の最適なバランスを様々な用途に提供します。

Q2: この製品はどのように取り扱われ、保管されるべきですか？

A2: ITOコーティングは比較的デリケートなため、指紋が残ったり傷がついたりしないよう、基板は清潔な手袋で取り扱うことをお勧めします。 汚染や酸化を防ぐため、シートは適切な湿度管理のもと、埃のない清潔な環境で保管してください。ガラスの上に重いものを積み重ねないようにし、各基板が保護層で分離された状態を保つようにして、表面の損傷を最小限に抑えてください。

Q3: ITOコーティングガラス基板30-60オーム/正方形25x25x0.55 mmには、どのような品質規格や認証が適用されますか？

A3: ほとんどのメーカーは、ISO 9001認定の品質管理システムに従って、ITOコーティングガラス基板の一貫した生産工程を確保しています。製品は通常、RoHS指令やREACH指令に適合しており、環境および安全規制への適合を示しています。さらに、光透過率や均一性評価などの特殊な試験方法を適用し、各基板がさまざまな業界で求められる性能や信頼性基準を満たすことを確認しています。

関連情報

1.製造プロセス

最新の製造ラインでは、ITOコーティングガラス基板30-60 Ohm/Sq 25x25x0.55 mmは、その表面上の一貫した導電性を確保するために、精密な蒸着技術を受けます。通常、製造業者はマグネトロンスパッタリングを採用しており、制御されたプラズマ環境が均一な酸化インジウムスズ被覆と最小限の欠陥を保証します。この綿密なアプローチは、高性能の電子・光学デバイスに不可欠な透明性と導電性を維持しながら、1平方あたり30～60オームの最適な抵抗率の範囲を維持するのに役立ちます。

成膜後の段階で、基板は機械的強度と電気特性の望ましいバランスを達成するために注意深く焼き戻される。厳格なプロトコルにより、各25x25x0.55mmパネルが厳しい厚さ公差と一貫したシート抵抗値を満たしていることが確認されます。これらの措置は、高度なセンサー、フレキシブル・ディスプレイ、その他の高感度電子部品などの重要な用途に安定した性能を提供することを目的としています。

2.先端産業への応用

この特殊ITOコーティングガラス基板は、次世代ディスプレイやタッチパネルを開発する研究環境において重要な役割を果たしています。25mm×25mmの正確な寸法と0.55mmの厚さと相まって、1平方あたり30～60Ωのシート抵抗が調整されており、透明性と信頼性の高い導電性の両方を必要とする小型デバイスに理想的な選択肢となっています。研究者は、ガラス表面で達成される安定した電圧分布から恩恵を受け、実験セットアップや忠実度の高いプロトタイプで正確な結果を得ることができます。

また、航空宇宙分野のエンジニアは、この基板の耐久性と一貫した電気特性を、ミッションクリティカルな計器パネルやセンサーアレイに活用しています。堅牢なガラス構造は、透明性と均一な抵抗率を維持しながら幅広い温度変動に耐え、厳しい運用条件下でも中断のない性能を保証します。その結果、25x25x0.55 mmのITOコーティングガラス基板は、精密な制御とトップクラスの信頼性を必要とする新興の産業用アプリケーションの基盤部品であり続けています。