CY8642 ITOコーティングガラス基板 100オーム/平方 25x25x0.7 mm

ITOコーティングガラス基板 100 Ohm/Sq 25x25x0.7 mm 説明

このITOコーティングガラス基板は、優れた導電性と高い光学的透明性を兼ね備えており、高度なエレクトロニクスや研究用途に多用途に使用できます。正確に蒸着されたインジウムスズ酸化物層は、1平方あたり100オームの均一なシート抵抗を提供し、25×25×0.7mmの表面全体にわたって安定した性能を保証します。厳格な品質プロトコルの下で製造されたガラス基板は、卓越した透明度と構造的完全性を維持し、プロトタイプから大規模生産環境まで、信頼性の高い統合を可能にします。

高度なオプトエレクトロニクスデバイス、タッチスクリーン、センサーシステム用に設計されたこのITOコーティングガラス基板は、厳格な業界標準に準拠しています。その堅牢なコーティングと寸法精度は、再現可能な結果をもたらし、性能のばらつきを最小限に抑え、デバイスの効率を最大化します。この一貫して高品質なソリューションは、多様な研究開発ニーズに対応しながら、シームレスな生産ワークフローを促進します。

ITOコーティングガラス基板 100 Ohm/Sq 25x25x0.7 mm 用途

シート抵抗100オーム/□のITO（酸化インジウムスズ）コートガラス基板は、光学的透明性と堅牢な導電性を必要とする産業向けの汎用ソリューションです。25x25x0.7mmのフォーマットは、高精度のアプリケーションをサポートし、薄膜技術の高度な研究を推進することができます。エレクトロニクス、ヘルスケア、持続可能エネルギーにおけるイノベーションを促進するこれらの基板は、厳しい条件下でも構造的安定性を維持しながら、信頼性の高い性能を実現します。

1.エレクトロニクスおよび半導体用途

- タッチスクリーン・パネル高い導電性と透明性を持つこの基板は、超反応のユーザー・インターフェースに最適です。

- ディスプレイ技術：その一貫した電気特性は、LCDやOLEDスクリーンの均一な電流分布をサポートします。

2.医療・ヘルスケア用途

- バイオセンシングデバイス：基板の安定性と正確な導電性は、患者モニタリング用の正確なセンサーの製造に役立ちます。

- 診断機器：高い透明度と剛性は、イメージングやその他の分析ツールのデータ品質確保に役立つ。

3.再生可能エネルギーおよび研究用途

- 太陽電池：導電性コーティングは効率的な電荷収集を促進し、光電池の性能を向上させる。

- ラボスケールプロトタイピング：均一な固定面は、実験的な薄膜開発とテストに最適です。

ITOコーティングガラス基板 100 Ohm/Sq 25x25x0.7 mm パッケージング

各ITOコーティングガラス基板（100Ω/□、25x25x0.7 mm）は、静電気を帯びない防湿フィルムで丁寧に包装され、フォームパッド入りの硬質容器に入れられています。表面の劣化を防ぐため、直射日光や高湿度を避け、室温で保管してください。汚染を避けるため、クリーンルーム用手袋を使用し、密閉された環境で保管してください。ご要望に応じた保管ソリューションのため、特注サイズや積み重ねオプションも承ります。

包装真空シール、木箱、またはカスタマイズ。

ITOコーティングガラス基板 100 Ohm/Sq 25x25x0.7 mm FAQ

Q1：ITOコーティングガラス基板100 Ohm/Sq 25x25x0.7 mmの主な材料特性は何ですか？

A1: 25x25x0.7mmのインジウム・スズ酸化物（ITO）コートガラス基板は、通常100オーム/□の表面抵抗率を持ち、高い光透過率を維持しながら低い電気抵抗率を提供します。ITO層は平滑なソーダ石灰ガラスベース上に成膜され、表面全体で一貫した導電性を保証します。 さらに、このコーティングは優れた接着性と耐スクラッチ性を示し、これらの特性はセンサー、ディスプレイ、光電池用途に適しています。

Q2: この製品はどのように取り扱われ、保管されるべきですか？

A2: 繊細な構造と導電性コーティングが施されているため、取り扱いには注意が必要です。指紋や汚染を防ぐため、作業者はリントフリーの手袋を着用してください。コーティング面への直接の接触は避け、エッジやコーナーを扱うようにしてください。清潔で乾燥した環境、理想的には静電気防止エンクロージャーに保管してください。保護包装と最小限の接触は、ITOの均一な導電層を維持するのに役立ちます。

Q3: ITOコーティングガラス基板100 Ohm/Sq 25x25x0.7 mmには、どのような品質規格や認証が適用されますか？

A3: ITOコーティングガラス基板は、通常、製造の一貫性と信頼性に関してISO 9001などの国際的に認められた品質基準に適合しています。ガラス自体は、有害物質規制のRoHSガイドラインに適合しています。製造業者はしばしば、徹底した目視検査と電気検査を証明する証明書を提供します。準拠には、制御された分光透過率測定、均一コーティングの検証、および基板が厳しい性能要件を満たすことを保証するシート抵抗公差が含まれる場合があります。

関連情報

1.製造プロセス

進化する技術は、ガラス表面にインジウムスズ酸化物（ITO）を蒸着し、均一で一貫性のある抵抗層を形成するために使用されるスパッタリング技術を改良してきました。ITO Coated Glass Substrate 100 Ohm/Sq 25x25x0.7 mmの場合、最適化された成膜パラメータを厳守することで、非常に均一な層厚を実現し、信頼性の高い導電性を確保しています。ITOを塗布する前に、ガラス基板は精密洗浄を受け、表面の汚れを除去します。これにより、酸化インジウム・スズが安定した結合を形成し、指定されたシート抵抗100オーム/□を維持することができます。

真空条件とスパッタリング速度の綿密な制御により、製造工程は25x25mmの表面全体にわたって高いレベルのコーティング純度と均一性を維持する。ガラス基板の厚さ0.7mmは、耐久性と透明性のバランスを考慮して慎重に選択されており、最終製品は幅広い特殊用途に適している。各製造工程を通じて細部にまで注意を払うことで、光学的透明性と信頼性の高い導電性能を維持しながら、基板が厳しい品質基準を満たすようにしています。

2.先端産業への応用

優れた電磁波遮蔽と優れた透明性を示すITOコーティングガラス基板100Ω/□25x25x0.7mmは、高度なディスプレイパネルや高精度タッチスクリーンに不可欠な部品となっています。その安定した抵抗特性と堅牢な構造は、機能的な信頼性と効率的なエネルギー伝送が重要な次世代エレクトロニクスに最適です。さらに、安定した導電層はさまざまな環境条件下で安定した性能を発揮し、特殊産業の厳しい要求に応えます。

従来のエレクトロニクスの枠を超え、この基板は最先端のセンサー技術、医療用画像処理装置、さらには特定の航空宇宙用途に不可欠であることが証明されています。 研究者やエンジニアは、その均一な導電性を利用して、最小限の信号干渉と最大限の透明性を必要とする革新的な製品を開発しています。機械的弾力性と信頼性の高い電気的性能を併せ持つこのコンパクトなフォームファクターのITO基板は、複数のハイテク分野で新製品の開発に影響を与え続けています。