CY8643 ITOコートガラス基板 100オーム/□ 50x50x0.7 mm

ITOコートガラス基板 100オーム/□ 50x50x0.7 mm 説明

このITOコーティングガラス基板は、透明性と導電性の正確なバランスを提供し、幅広い電子および光学用途に最適です。100Ω/□の酸化インジウムスズ（ITO）膜で製造された50×50mmの基板は、均一な表面抵抗率と安定した電気性能を実現します。0.7mm厚のガラスは、優れた剛性と耐久性を確保すると同時に、高い光学的透明度を維持し、信頼性の高い信号伝送をサポートします。

厳格な品質基準に基づいて製造されたこの基板は、一貫したコーティングの厚みと接着性を保証するために厳しい検査を受けています。その信頼性の高い表面均一性は、高度な研究開発プロジェクト、インタラクティブ・ディスプレイの試作、機能的センサーの構築に最適です。薄膜エレクトロニクスの探求でも、次世代デバイスの構築でも、当社のITOコーティングガラス基板は、卓越した結果に必要な信頼できる性能と精度を提供します。

ITOコーティングガラス基板 100 Ohm/Sq 50x50x0.7 mm 用途

ITOコートガラス基板(100 Ohm/Sq、50x50x0.7 mm)の多彩な世界に飛び込んでみませんか。

0.7mm）は、正確な導電性、光学的透明性、堅牢な構造で珍重される最先端材料です。そのユニークな特性は、高度な電子インターフェース、センサーシステム、ディスプレイ技術を可能にします。多くの民間部門に最適なこの基板は、性能と精度が最重要視されるエレクトロニクス、ヘルスケア、研究のイノベーションを可能にします。

1.エレクトロニクスおよび半導体用途

- 信頼性の高い導電性と優れた視認性を保証する、民生機器向けタッチスクリーン・インターフェース

- 効率的な信号検出のためのセンサーや薄膜回路の透明導電層

2.医療・ヘルスケア用途

- 正確な診断のための安定した電気的性能を提供するバイオセンサー・プラットフォーム

- 医療用スキャン装置における高解像度イメージング・コンポーネント。

3.研究および科学機器

- 均一な導電性を維持しながら透明性を保つ、研究用機器の光学測定セットアップ

- 先端ディスプレイやセンサー技術の実験用プロトタイプ。

ITOコートガラス基板 100 Ohm/Sq 50x50x0.7 mm パッケージング

ITOコートガラス基板（100 Ω/□、50×50×0.7 mm）は、損傷や汚染を防ぐため、静電遮蔽パッケージで個別に包装されています。表面は保護層で仕切られており、摩擦や傷を軽減します。直射日光や極端な高温を避け、清潔で湿度の管理された環境で保管してください。手袋を着用し、粒子への暴露を制限して取り扱うことをお勧めします。特殊サイズやレイヤーオプションを含むカスタムパッケージングソリューションは、ご要望に応じてご利用いただけます。

包装真空シール、木箱、またはカスタマイズ。

ITOコーティングガラス基板 100 Ohm/Sq 50x50x0.7 mm FAQ

Q1：ITOコーティングガラス基板100 Ohm/Sq 50x50x0.7 mmの主な材料特性は何ですか？

A1: 100 Ohms/sqのITO(酸化インジウムスズ)コートガラス基板は、安定した導電性と高い光学的透明性で評価されており、通常可視領域で85%を超えます。0.7mmの厚みは強固な構造的完全性を提供し、50x50mmのサイズは均一なコーティングを必要とするデバイスに最適です。シート抵抗は100 Ohms/sqと低く、幅広い電子およびオプトエレクトロニクス用途で安定した性能を発揮します。

Q2: この製品はどのように取り扱われ、保管されるべきですか？

A2: これらの基板は、導電性コーティングや壊れやすいガラス表面への損傷を防ぐため、慎重な取り扱いが必要です。運搬や操作の際には、汚染物質の混入を避けるため、必ず手袋を着用し、端の部分のみを扱ってください。 保管は、清潔で湿度の低い環境で行い、リントフリーの材料で個別に分けてください。コーティングを侵す可能性のある液体や刺激の強い化学薬品に直接触れないようにしてください。

Q3: ITOコーティングガラス基板100 Ohm/Sq 50x50x0.7 mmには、どのような品質規格や認証が適用されますか？

A3: ほとんどのメーカーは、自社のITOコーティングガラスが、品質マネジメントシステムのISO 9001や環境マネジメントのISO 14001などの業界ガイドラインに適合しているか、それを上回っていることを保証しています。また、RoHS（特定有害物質使用制限）への準拠も一般的で、基材に鉛やカドミウムなどの有害物質が含まれていないことを保証しています。これらの規格に準拠することで、一貫した性能、トレーサビリティ、環境への影響の最小化が保証され、多様な研究および商業用途をサポートします。

関連情報

1.製造プロセス

50x50mm、厚さ0.7mmのITOコーティングガラス基板は、真空ベースのスパッタリング工程を経て、インジウム・スズ酸化物の正確な層がガラス表面に蒸着されます。このプロセス中、メーカーは基板の温度と圧力条件を注意深く監視し、ITO粒子の均一な分布を可能にし、1平方あたり100オームの目標表面抵抗率を達成する。このように制御された環境は、高度な電子ディスプレイ・パネルに不可欠な、基板の光学的透明性と透明度の維持にも役立っている。

スパッタリング段階が完了すると、基板は特定のアニール温度まで加熱され、ITO層がさらに安定し、導電性が向上する。一旦冷却されると、各基板は綿密に時間設定された洗浄工程を経て、コーティング工程で発生した残留汚染物質が除去される。このスパッタリング、アニール、洗浄の組み合わせにより、導電性と透明性のバランスが最適化され、この50x50x0.7 mmの基板は、高精度の計測器やインタラクティブなタッチインターフェースに適している。

2.研究開発

現代の研究開発イニシアティブは、新たなディスプレイ技術やフレキシブル・エレクトロニクスに対応するため、ITO表面特性の改良に重点を置いている。革新的な成膜技術と微調整された厚さのバリエーションを試すことで、研究者は50x50 mmの表面領域全体にわたって、1平方あたり100オームのITO層の導電率の均一性を向上させることを目指しています。このような進歩は、多様な環境条件下での耐久性を向上させ、製品寿命の延長にわたって基板が性能を維持できるようにすることにも向けられている。

注目すべきは、反射をさらに減らし、0.7mmのガラス基板を透過する光の透過率を高めるために、実験的なスパッタリング材料に投資していることである。分光エリプソメトリーのような分析ツールを統合することで、研究開発チームはITO組成の微細な変更が各基板の光学的・電気的特性にどのような影響を与えるかを判断することができる。このような先駆的な取り組みは、透明導電性コーティングの限界を押し広げるというコミットメントを強調するものであり、最終的には、さまざまなハイテク産業向けの次世代ディスプレイ・イノベーションを促進するものである。