CY8644 ITOコーティングガラス基板 100オーム/平方 100x100x0.7 mm

ITOコーティングガラス基板100Ω/□ 100x100x0.7 mm 説明

このプレミアムITOガラス基板は、100x100mm、厚さ0.7mmで、100Ω/□の表面抵抗率を提供します。卓越した透明性と信頼性の高い導電性を実現するために設計されたこの基板は、ディスプレイパネル、タッチスクリーン、太陽電池、センサーなど、要求の厳しい用途に最適です。各基板は、均一なコーティング、最適化された導電性、優れた表面平坦性を確保するために厳格な製造プロトコルを経ており、最先端の研究や製品開発において優れた性能を発揮します。

業界標準を満たすために厳しくテストされたこのITOコーティングガラスは、安定した電気特性、高い光学的透明度、堅牢な耐久性を実現します。0.7mmのガラス厚は、高い透過効率を維持しながら、強固な構造的完全性を可能にします。 プロトタイピングに組み込むか、大量生産に組み込むかにかかわらず、当社の基板は、最も厳しい環境においても、一貫した品質、信頼性、汎用性を保証します。

ITOコートガラス基板 100オーム/□ 100x100x0.7 mm 用途

ITOコートガラス基板100 Ohm/Sq (100x100x0.7 mm)は、卓越した光学的透明度と均一な導電性を備えた、汎用性の高い高性能材料です。精密な電子用途に最適で、低いシート抵抗と信頼性の高い透明性を実現します。これらの基板上の安定した堅牢なコーティングは、長期間にわたる安定した性能を保証します。以下は、この製品が効果的に使用されている主な分野です。

1.産業用途

- センサーパネル：透明な導電性表面は、化学処理や石油化学施設で使用されるタッチセンサーやコントロールパネルに最適です。

- ディスプレイ・モジュール：安定したシート抵抗は、高度な生産設備や自動車用計器のディスプレイの精密製造をサポートします。

2.研究用途

- 実験的プロトタイピング：均一なITO層は、大学や企業の研究開発ラボで、新しい電子部品や薄膜デバイスの開発に役立ちます。

- 太陽光発電の調査：安定した導電特性により、太陽電池のプロトタイプなど、再生可能エネルギーソリューションの信頼性の高い試験と最適化が可能です。

3.商業用途

- コンシューマー・エレクトロニクス：高い透明性と低い電気抵抗は、応答性の高いタッチスクリーンやインタラクティブ・ディスプレイを必要とする機器に有益です。

- ウェアラブル技術：ガラス基板の薄くて柔軟な性質により、ヘルスモニターやライフスタイル指向のウェアラブル向けの小型・軽量設計が可能になる。

ITOコートガラス基板 100オーム/□ 100x100x0.7 mm パッケージング

各ITOコーティングガラス基板は、損傷を防ぐために発泡ライナーでクッションされた静電気のない保護パウチに個別に封入されています。汚染を最小限に抑え、最適な性能を確保するため、直射日光を避け、清潔で湿度の低い環境で保管してください。オプションで、さらに保護するための真空シールが可能で、特定の要件に合わせてカスタムサイズやラベルを追加することもできます。

包装真空シール、木箱、またはカスタマイズ。

ITOコーティングガラス基板 100オーム/正方形 100x100x0.7 mm FAQ

Q1：ITOコートガラス基板100オーム/□100x100x0.7 mmの主な材料特性は何ですか？

A1: この基板は、ソーダ石灰ガラスまたはホウケイ酸ガラスのベースに蒸着された酸化インジウムスズ膜を特徴としており、100Ω/□のシート抵抗を提供します。一般的に、高い光学透過率（可視域で80%以上）、優れた表面均一性、ITO層の強固な接着性を提供します。0.7mmの厚みは機械的安定性を提供し、透明導電性コーティングはディスプレイ、タッチパネル、センサーなどの用途で効率的な電流の流れを可能にします。

Q2: この製品はどのように取り扱われ、保管されるべきですか？

A2: ITOコーティング基板は常に清潔な手袋で取り扱い、指紋や傷がつかないようにコーティング表面に直接触れないようにしてください。低湿度の環境で保管し、理想的には密閉した帯電防止袋またはクリーンルーム用パッケージに入れてください。導電性と光学特性を保つため、直射日光や極端な高温を避けて保管してください。エッジの欠けやコーティングの完全性を損なわないよう、取り扱いには十分注意してください。

Q3: ITOコーティングガラス基板100Ω/□100x100x0.7 mmには、どのような品質規格や認証が適用されますか？

A3：これらの基板は、一般的にISO 9001品質管理システムの下で製造され、一貫した生産と厳格な試験プロトコルを保証しています。また、有害物質を制限するRoHS指令に準拠している場合もあります。さらに、高度な光学的・電気的検査方法により、均一なコーティング成膜と正確なシート抵抗が確認されています。文書には通常、適合証明書と試験データが含まれ、業界および国際規格への準拠が確認されます。

関連情報

1.材料特性と利点

特殊な電子およびオプトエレクトロニクス・プロジェクトに適したITOコーティングガラス基板100 Ohm/Sq 100x100x0.7 mmは、優れた光学的透明性を維持しながら、印象的な導電性を実現する入念に調合された酸化インジウムスズ層を特徴としています。100Ω/□というバランスのとれたシート抵抗値は、正確な電流制御と最小限の信号干渉が不可欠なアプリケーションに最適です。また、0.7mmの厚みは堅牢な機械的安定性を提供し、取り扱いや様々なシステムへの組み込みの際の損傷リスクを低減します。

さらに、ITOコーティングの透明導電性により、この基板はLCD、タッチスクリーン、OLEDパネルなどの高度なディスプレイ技術に特に有利です。この透明性、導電性、耐久性の組み合わせにより、この基板は、信頼性の高い電気効率と長い動作寿命を必要とする、需要の高い環境で優れた性能を発揮します。

2.製造プロセス

ガラス基板への酸化インジウム・スズの成膜には、一般的に精密スパッタリング技術が採用され、厳格な電気抵抗ガイドラインを満たす均一で厳密に制御された層が確保されます。成膜速度、真空圧、温度などの要因を調整することで、生産者は1平方あたり100オームの目標を達成し、大量生産でも一貫した製品品質を維持することができます。その後、100x100 mmの寸法を切断・研磨し、滑らかなエッジと原始的な表面を作り出します。

ITO薄膜を安定させるには、入念な検査と成膜後の処理が不可欠です。これらの工程を経た基板は、湿気やほこり、その他の汚染物質から保護するために細心の注意を払って梱包され、太陽光発電、センサー技術、産業用制御システムなどのメーカーに出荷されます。