CY8650 ITOコートガラス基板 30-60オーム/□ 25x25x0.7 mm

ITOコーティングガラス基板30-60オーム/平方25x25x0.7ミリメートル 説明

ITO（酸化インジウムスズ）コートガラス基板は、30-60オーム/□の表面抵抗率を提供し、透明性と導電性の完璧なブレンドを体験してください。25×25×0.7mmのこの基板は、卓越した均一性を誇り、最も要求の厳しいアプリケーションでも安定した電気性能を保証します。ITOコーティングは、優れた光透過性と低いシート抵抗を実現し、ディスプレイ、タッチパネル、センサーシステムに最適です。

各基板は厳格な品質管理の下で製造されており、高温耐性に適合し、長期間の使用にも安定した特性を維持することが保証されています。正確な厚みと優れた表面平坦性は、デバイス性能をさらに最適化し、欠陥の可能性を低減し、全体的な信頼性を高めます。高度な光電子デバイスのプロトタイピングであれ、最先端の研究の統合であれ、当社のITOコーティングガラス基板は、品質とイノベーションの最高基準を満たしています。

ITOコーティングガラス基板30-60オーム/正方形25x25x0.7 mm用途

ITOコーティングガラス基板30-60オーム/正方形25x25x0.7 mmは、優れた透明性、導電性、耐久性を特徴とする高性能材料です。電気的特性と光学的特性のユニークな組み合わせにより、さまざまな業界で信頼性の高いソリューションを実現します。この基板は統合が容易で、さまざまな設計および製造プロセスにおいて安定した性能と互換性を保証します。これらの特性により、産業、研究、商業の各分野で多目的な用途を提供し、製品の機能性と効率を高めます。

1.産業用途

- 化学処理センサー：基板の透明導電層により、工業環境における化学反応の正確なリアルタイム・モニタリングが可能。

- 石油化学モニタリング装置：さまざまな条件下で安定した性能を発揮するため、石油化学プロセス制御のための一貫した測定が可能です。

2.研究用途

- 先端半導体実験：研究者は、基板の均一な導電性から、新しいマイクロチップやセンサーのプロトタイプを開発することができます。

- 光学コーティング研究：透明な導電性表面は、ラボスケールの光学研究における新材料や新技術の研究に理想的です。

3.商業用途

- インタラクティブ・ディスプレイ：透明で低抵抗のコーティングは、高清浄度のタッチパネルやスクリーンの作成を容易にします。

- 家電用センサー：最適化された厚みと信頼性により、ウェアラブルデバイスのセンサーやその他の民生機器に効率的に組み込むことができる。

ITOコーティングガラス基板 30～60 Ohm/Sq 25x25x0.7 mm パッケージング

各ITOコーティングガラス基板は、湿気や粒子汚染を最小限に抑えるため、発泡スチロールで裏打ちされた真空密封パッケージで慎重に保護されています。専用の防塵エンクロージャーは、偶発的な損傷を防ぎ、性能を長持ちさせます。基板は、直射日光や極端な高温を避け、清潔で乾燥した環境で保管してください。 ご要望に応じて、プロジェクト固有の要件に合わせた個別ラベルや代替パックサイズなど、カスタマイズ可能な梱包も可能です。

包装真空シール、木箱、またはカスタマイズ。

ITOコーティングガラス基板30-60オーム/正方形25x25x0.7 mm FAQ

Q1：ITOコーティングガラス基板30-60オーム/正方形25x25x0.7 mmの主な材料特性は何ですか？

A1: この基板の主な特徴は、シート抵抗が30-60オーム/平方であるITO（酸化インジウムスズ）コーティングで、優れた導電性を確保していることです。このガラスは25mm×25mm、厚さ0.7mmで、可視スペクトルにおいて通常80％以上の高い光透過率を示します。均一で透明な導電層は、安定した電気的性能と熱的適合性をサポートし、ディスプレイ、センサー、太陽光発電の用途に理想的です。

Q2: この製品はどのように取り扱われ、保管されるべきですか？

A2: この基板は静電気放電や表面汚染に敏感であるため、クリーンルーム用手袋を着用し、導電性に影響を与える可能性のある指紋、ほこり、湿気を避けるため、端を持って取り扱うことを推奨します。酸化や反りを防ぐため、適度な温度で清潔かつ乾燥した環境で保管してください。 ITOコーティングの完全性を維持するため、曲げたり過度の圧力を加えたりしないでください。

Q3: ITOコーティングガラス基板30-60 Ohm/Sq 25x25x0.7 mmにはどのような品質規格や認証が適用されますか？

A3: ITOコーティングガラス基板は、一般的に厳格なISO 9001品質管理システムの下で製造されており、一貫した製造とトレーサビリティを保証しています。多くのサプライヤーは、RoHS（特定有害物質使用制限）およびREACH規制に準拠し、環境に配慮した生産を保証しています。さらに、ASTMやIECなどの特殊な光学および電気試験規格を使用して、導電性の均一性、透過率、接着性を検証し、各製品が業界固有の性能要件を満たしていることを保証します。

関連情報

1.製造工程

ITOコーティングガラス基板30-60 Ohm/Sq 25x25x0.7 mmはデリケートな組成であるため、均一なインジウムスズ酸化物層を成膜するために、特殊なスパッタリング技術が一般的に採用されています。 これらの方法は、厚さと電気的特性を正確に制御し、30-60 Ohm/Sqの一貫した導電率を可能にします。この段階では、真空チャンバーが、最適な光学的透明度と基板表面の均一な抵抗率を達成するために重要な、汚染のない環境を維持するのに役立ちます。

コーティング工程を終えた基板は、通常、密着性と構造安定性を向上させるために熱アニールを行います。この工程により、ITOコーティングが洗練され、優れた透過率を維持しながら電気的性能が強化されます。表面形態分析を含むその後の検査工程で、各ガラス片が導電性、厚さ、光学品質に関する要求仕様を満たしていることが確認される。

2.先端産業への応用

ITOコートガラス基板30-60オーム/□25x25x0.7mmは、主に高精度のエレクトロニクス用に設計されており、最先端のディスプレイパネルやセンサー技術に使用されています。その正確な抵抗率範囲と薄型プロファイルにより、タッチスクリーン、フレキシブル・スマート・デバイス、バイオメディカル機器における高感度検出装置に最適です。さらに、その一貫した透明性は、ユーザー・インターフェース・デバイスや視覚モニタリング・システムに不可欠な要素である光学的歪みを最小限に抑えます。

旧来の効率の低い透明導電体に代わって、これらのITOコーティング基板は、フレキシブル光電池や次世代オプトエレクトロニクスなど、さまざまな新しい研究領域でも注目されている。エンジニアは、耐久性と優れた性能を兼ね備えたコンパクトな製品を設計する上で重要な、導電性と透明性のバランスを取る能力を高く評価しています。これらの基板を活用することで、産業界はウェアラブル・センサから革新的なディスプレイ・ソリューションまで、新たな可能性を追求することができる。