CY8651 ITOコートガラス基板 30-60オーム/□ 50x50x0.7 mm

ITOコーティングガラス基板30-60オーム/□50x50x0.7ミリメートル 説明

表面抵抗率30-60Ω/□のインジウム・スズ酸化物（ITO）コートガラス基板は、幅広い電子・光学用途に最適です。寸法は50×50×0.7mmで、効率的な信号伝送とシャープなイメージングを容易にする透明度の高い導電層を提供します。ITOの均一なコーティングはガラスに滑らかに密着し、ディスプレイ、タッチパネル、センサーに最小限の干渉と信頼性の高い性能を保証します。

この基板は厳格な品質基準に準拠し、厚みの均一性、電気的整合性、光学的透明度について入念なテストを受けています。各製品は、環境ストレスに耐え、長期にわたって安定した導電性を維持するように製造されており、高度な研究、試作、商業生産に最適です。 次世代のインタラクティブ・デバイスを設計する場合でも、最先端のセンサー技術に取り組む場合でも、このITOコーティングガラス基板は、優れた結果を得るために必要な信頼性と精度を提供します。

ITOコートガラス基板 30～60 Ohm/Sq 50x50x0.7 mm 用途

表面抵抗率30～60オーム/□のインジウムスズ酸化物(ITO)コートガラス基板は、透明な導電層を提供し、様々な精密用途に最適です。安定した電気特性、優れた光学的透明性、均一なコーティングにより、正確なセンサー動作、効率的なディスプレイ・インターフェース、信頼性の高いデータ収集が可能になります。この汎用性の高い材料は、現代の技術進歩のために低抵抗フィルムと信頼できる性能を必要とする産業で広く使用されています。

1.産業用途

- 精密なセンサー制御と安定した導電性を必要とする電子機器製造ライン

- 鮮明な画像処理と信頼性の高い電気接点を確保する医療機器機器

- 光学的透明性が持続するタッチ・ディスプレイとヘッドアップ・ディスプレイを統合した自動車用ディスプレイ・システム

2.研究用途

- 先端オプトエレクトロニクス材料を研究する研究所の試験装置

- プロトタイプ・デバイスの透明導電性を探求するフォトニクス研究

- 実験用の均一な薄膜性能を活用したフレキシブル・エレクトロニクス試作

3.商業用途

- 高い透明性と均一な表面抵抗が求められるタッチ対応コンシューマー機器

- 効率的な光透過と導電性コーティングの恩恵を受けるソーラー・パネル・モジュール

- 応答性と耐久性に優れたタッチインターフェースを提供するインタラクティブな小売ディスプレイ

ITOコートガラス基板 30～60 Ohm/Sq 50x50x0.7 mm パッケージング

ITOコーティングガラス基板（30-60 Ohm/Sq、50x50x0.7 mm）は1枚ずつ帯電防止フィルムで密封され、発泡層でクッションされているため、輸送時の安全性が確保され、表面へのダメージが最小限に抑えられています。 気密性の高い耐衝撃性容器に収納されており、湿気やほこりを効果的に遮断します。導電性と透明度を維持するため、涼しく乾燥した環境での保管をお勧めします。汚染防止のため、リントフリーの手袋でのみ取り扱ってください。特定の数量と取り扱いのニーズに合わせて、特注包装も可能です。

包装真空シール、木箱、またはカスタマイズ。

ITOコーティングガラス基板 30～60 Ohm/Sq 50x50x0.7 mm FAQ

Q1：ITOコートガラス基板30-60オーム/□50x50x0.7 mmの主な材料特性は何ですか？

A1: 酸化インジウムスズ（ITO）は、フロートガラス基板上に蒸着された透明導電性酸化物層です。シート抵抗は30-60オーム/平方で、優れた導電性と高い光学的透明性（通常約80％）を提供します。基板のサイズは50 x 50 mm、厚さは0.7 mmで、耐久性、安定した導電性、均一なコーティングを保証します。ITOの厚さは、透過率と導電率の両方を最適化するために精密に制御されています。

Q2: この製品はどのように取り扱われ、保管されるべきですか？

A2: コーティング面の汚れや指紋を防ぐため、基板は清潔な手袋で取り扱ってください。導電層への傷を最小限に抑えるため、カバーのない基板を重ねないようにしてください。使用しないときは、基板を清潔で乾燥した環境に保管してください。ほこり、湿気、機械的ストレスから保護するため、保護包装を推奨する。経時的にコーティングの性能を劣化させる可能性のある化学物質の蒸気からも遠ざけてください。

Q3: ITOコーティングガラス基板30-60 Ohm/Sq 50x50x0.7 mmには、どのような品質規格や認証が適用されますか？

A3: この基板は通常、品質管理のためのISO 9001製造基準を満たし、厚みの均一性と電気性能の一貫性を保証しています。さらに、多くのサプライヤーはRoHSおよびREACH規制に準拠しており、有害物質の使用制限や環境ガイドラインの遵守を表明しています。第三者機関による検査では、多くの場合、光学的透明度、表面の均一性、電気的導通が確認され、完成品が厳しい工業・商業ベンチマークに適合していることが保証されます。

関連情報

1.材料特性と利点

このインジウム・スズ酸化物（ITO）コートガラス基板は、1平方あたり30～60オームの表面抵抗率を達成し、優れた導電性と光学的透明性のバランスを実現しています。50x50ミリメートルのコンパクトなフットプリントと0.7ミリメートルの厚さは、重量やフォームファクターに妥協することなく、精密な電気性能を必要とするデバイスに非常に適しています。また、ITO膜は透明であるため、光透過への干渉が最小限に抑えられ、ディスプレイやイメージング・コンポーネントにとって実用的な選択肢となる。

均一なコーティングは、表面全体で安定した電気特性を実現し、正確な信号性能を可能にします。さらに、この基板はさまざまな環境条件下でも構造的完全性を維持し、物理的・電気的劣化のリスクを低減します。ITO層はガラスに強固に密着し、耐久性と長い機能寿命を保証するため、この信頼性が高度な電子アプリケーションを支えています。

2.先端産業への応用

フレキシブル・タッチスクリーン・インターフェースは、その信頼性の高い導電性と高い透明性により、ITOコーティングガラス基板から大きな恩恵を受けています。産業用制御パネルから家電製品まで、正確な入力検出とインタラクティブ・システムへのシームレスな統合を実現します。均一な抵抗は一貫した信号伝達を容易にし、これは複数のタッチポイントで応答性の高いユーザー体験を確保するために極めて重要です。

光センサー・アレイは、この基板が得意とするもう一つの分野であり、その低い抵抗率と優れた光学特性は、光と熱シグネチャーの正確な検出をサポートします。これらの特性により、医療用画像機器や製造ラインで使用される各種検査システムに最適です。また、安定した膜厚と表面欠陥の低減により、安定性と精度の両方が要求される環境での性能も強化されています。