CY8654 ITOコーティングガラス基板 7-10 Ohm/Sq 25x25x0.7 mm

ITOコートガラス基板7-10Ω/□ 25x25x0.7 mm 説明

コンパクトな25×25×0.7mmサイズで7-10Ω/□のシート抵抗を特徴とするITOコートガラス基板で、卓越した性能と信頼性をご体験ください。インジウム・スズ酸化物（ITO）層は、優れた導電性を維持しながら高い光透過率を実現し、タッチパネル、OLEDディスプレイ、太陽電池などの用途に最適です。均一なコーティングにより、表面粗さを最小限に抑え、優れた接着性を実現し、さまざまな研究開発プロジェクトで一貫した結果を得ることができます。

この基板は、厳しい業界基準を満たすため、1枚1枚が厳格な検査を受けているため、品質が最も重要です。その堅牢な構造は安定性と耐久性を維持し、様々なオプトエレクトロニクス・システムへのスムーズな統合を保証します。信頼性の高い性能、効率的な導電性、プロフェッショナルグレードの結果を達成するために、当社のITOコーティングガラス基板をお選びください。

ITOコーティングガラス基板 7-10 Ohm/Sq 25x25x0.7 mm 用途

ITO（酸化インジウムスズ）コーティングガラスは、高い光学的透明性と導電性を兼ね備えており、多くの先端技術に不可欠なコンポーネントとなっています。シート抵抗は1平方あたり7～10オーム、厚さは0.7mmで、均一な導電性と卓越した透明性を提供します。25x25mmのコンパクトなサイズは、電子機器、研究機器、太陽電池など、さまざまな精密用途に適しています。

1.エレクトロニクスおよび半導体用途

- ディスプレイおよびタッチスクリーン・センサー：この基板の均一な導電性と高い透明性は、モバイル機器やモニターで鮮明で応答性の高いパネルを作成するために不可欠です。

- 携帯電子機器のセンサーアレイ：安定した電気特性は、高度なセンサーモジュールの正確な信号伝送をサポートします。

2.医療・ヘルスケア用途

- 診断機器：透明で導電性のある特性は、最先端の画像診断システムにおいて正確な測定と検出を容易にします。

- バイオセンサーおよびラボオンチップ機器：薄型フォームファクターにより、迅速で高感度なヘルスケア検査用のコンパクトなプラットフォームへの統合が可能。

3.再生可能エネルギーと科学研究

- 太陽電池：導電性コーティングは、効率的なエネルギー伝達を保証し、ソーラーパネルの革新において最適な光吸収を維持するのに役立つ。

- 研究用機器：研究者は、特殊な装置での正確な光学測定のために、安定した電気的性能と光学的透明性を信頼しています。

ITOコーティングガラス基板 7-10 Ohm/Sq 25x25x0.7 mm パッケージング

各ITOコーティングガラス基板（7-10 Ohm/Sq、25×25×0.7 mm）は、静電気放電を防ぐため、帯電防止袋に丁寧に梱包されています。衝撃保護のため、ガラスは発泡インサートでクッションされています。性能を維持するため、これらの基板は適度な温度と湿度に管理された環境で保管することをお勧めします。汚染を避けるため、脱落しない手袋を着用してください。当社の包装は、特殊なラベルや発泡層を使用し、特定の要件に合わせてカスタマイズすることができます。

包装真空シール、木箱、またはカスタマイズ。

ITOコーティングガラス基板 7-10 Ohm/Sq 25x25x0.7 mm FAQ

Q1：ITOコーティングガラス基板7-10 Ohm/Sq 25x25x0.7 mmの主な材料特性は何ですか？

A1: この基板は、厚さ0.7mmのガラス基板上に薄く均一な酸化インジウムスズ（ITO）膜を蒸着したもので、表面抵抗率は7～10Ω/□です。ITO膜は一般的に良好な光学的透明性を示し、可視光用途で高い透明性を実現します。ITO層は、25 x 25 mmの領域全体で一貫した導電性を示し、タッチスクリーン、センサー、その他の精密電子機器に適しています。

Q2: この製品はどのように取り扱われ、保管されるべきですか？

A2: 取り扱いの際は、ITO表面に指紋や油分が残らないよう、清潔な手袋を使用し、直接触れないようにすることをお勧めします。基板は清潔で乾燥した環境、室温で保管し、汚染を最小限に抑えるため、理想的にはほこりのない包装または帯電防止袋に入れてください。導電性コーティングの傷や損傷を避け、最適な電気的・光学的性能を確保するため、優しく取り扱うことを推奨します。

Q3: ITOコーティングガラス基板7-10 Ohm/Sq 25x25x0.7 mmには、どのような品質規格や認証が適用されますか？

A3：これらのコーティング基板は通常、光学的透明度、表面品質、一貫した電気性能を保証する国際規格に準拠しています。また、多くのメーカーがRoHS（特定有害物質使用制限指令）やREACH（化学物質の登録、評価、認可および制限指令）の要件を遵守し、安全性と環境コンプライアンスを推進しています。このような認証は、多様な商業および産業用途において、信頼できる高品質の製品を保証するのに役立っています。

関連情報

1.製造工程

製造中、25x25x0.7mmのガラスパネルは、酸化インジウム・スズ蒸着前に汚染物質を除去するために精密な洗浄を受けます。この厳密な準備により、残留する表面粒子が確実に除去され、ITO層の最適な接着が可能になり、基板全体にわたって均一な導電性が促進されます。

特殊なスパッタリング装置により、酸化インジウム・スズの均一な塗布が容易になり、1平方あたり7～10オームの制御可能なシート抵抗が得られます。この層厚は、さまざまな光電子デバイスに必要な透明性と電気的性能を維持するために注意深くモニターされ、バッチごとに一貫した再現性のある品質を保証します。

2.先端産業への応用

複数の先端産業が、ITOコーティング基板に見られる導電性と透明性のユニークな組み合わせから恩恵を受けている。タッチスクリーン、LCDパネル、フレキシブル・エレクトロニクス・インターフェースには、最小限の光学歪みと正確な電気性能が不可欠です。

さらに、センサーの統合や医療診断の研究施設では、7～10Ω/□のITO層の安定した表面特性を利用して、高精度の読み取りを実現しています。光学的な透明性と安定した導電性を併せ持つこれらの基板は、バイオセンサー、ラボオンチップ・デバイス、その他の最先端アプリケーションにおける画期的なブレークスルーを開拓するための多目的プラットフォームを技術者やエンジニアに提供します。