CY8657 ITOコーティングガラス基板 100オーム/平方 10x10x1.1 mm

ITOコーティングガラス基板100Ω/□ 10x10x1.1 mm 説明

耐久性のある酸化インジウムスズ（ITO）コーティングで構成されたこのガラス基板は、表面抵抗率100Ω/□で10x10mm、厚さ1.1mmです。その透明導電層は、優れた光学的透明性と均一な光透過性を保証し、タッチパネル、ディスプレイ技術、センサー開発に最適です。この基板の強固な組成と精密に制御されたコーティング厚は、一貫した信頼性の高い導電性に寄与しています。

これらのITOコーティング基板は、厳しい業界基準を満たすために厳格な品質管理が行われており、研究機関や製品メーカーに安定した高性能ソリューションをお約束します。高度な電子アプリケーションの開発、太陽光発電のプロトタイプ、最先端のナノテクノロジーの探求など、この基板は理想的なプラットフォームを提供します。イノベーションの未来を支えるために設計された当社のITOコーティングガラスで、最高の性能、耐久性、精度を体験してください。

ITOコーティングガラス基板 100 Ohm/Sq 10x10x1.1 mm 用途

先端エレクトロニクスに最適なITOコーティングガラス基板100 Ohm/Sqは、10x10x1.1 mmで、安定した導電性と優れた透明性を提供します。この基板は、均一なコーティングと堅牢な組成により、光学的透明度と正確な電気性能が重要な数多くの用途に多用途に使用できます。この材料のユニークな特性は、製造、研究、エンドユーザー製品のイノベーションをサポートします。

1.エレクトロニクスおよび半導体用途

- 高い透明性と均一な導電性を必要とするタッチスクリーン・パネルやセンサー

- 安定した低抵抗コーティングの恩恵を受ける薄膜トランジスタやディスプレイ部品

2.医療・ヘルスケア用途

- モニタリングやイメージング用の透明電極を特徴とする診断機器

- 一貫した導電性と光学的透明性が測定精度を高めるバイオセンサー・プラットフォーム

3.研究および科学機器

- 精密測定のために信頼性の高い導電性コーティングを必要とするラボ試験セットアップ

- 最小限の信号干渉と高い光学的透明度を必要とする高度な顕微鏡スライドや光学センサー

ITOコーティングガラス基板 100 Ohm/Sq 10x10x1.1 mm パッケージング

当社のITOコーティングガラス基板は、発泡ポリスチレンなどの保護材を使用して慎重に梱包され、損傷を防ぐために帯電防止袋に密封されています。安全に保管するため、基板は湿度やほこりの少ない、清潔で空調管理された環境で保管してください。汚染リスクを軽減するため、各基材は個別に包装されている。 特定の要件に対応するため、カスタム包装およびラベルオプションが利用可能である。フィルムの完全性を維持するため、取り扱いには十分ご注意ください。

包装真空シール、木箱、またはカスタマイズ。

ITOコーティングガラス基板 100 Ohm/Sq 10x10x1.1 mm FAQ

Q1：ITOコーティングガラス基板100 Ohm/Sq 10x10x1.1 mmの主な材料特性は何ですか？

A1: この基板は導電性インジウムスズ酸化物(ITO)コーティングで、表面抵抗率は約100Ω/□です。透明度が高く、通常80%以上であるため、光学的な透明度が要求される用途に適しています。厚さ1.1mmは、過度の重量を加えることなく機械的安定性を確保します。ガラスベースは安定した平坦性を提供し、ITO層はディスプレイ、タッチスクリーン、各種センサー用途に使用できる均一な導電性を示します。

Q2: この製品はどのように取り扱われ、保管されるべきですか？

A2: ITO層へのダメージを防ぐため、リントフリーの清潔な手袋を着用し、常に基板の端を持って扱ってください。素手でコーティング面に触れたり、過度の圧力を加えたりしないでください。個々の基板は、清潔でほこりのない環境で、できれば静電気防止用の袋や容器に入れて保管してください。コーティングの導電性と光学的品質を保つため、湿気を避けて平らに保ち、安定した温度を維持してください。

Q3: ITOコーティングガラス基板100 Ohm/Sq 10x10x1.1 mmには、どのような品質規格や認証が適用されますか？

A3: これらの基板は、一般的にISO 9001品質管理システムの下で製造されており、厳格な製造・検査工程が実施されています。また、多くのサプライヤーはRoHSおよびREACHへの準拠を保証しており、製品が有害物質に関する環境および安全規制を満たしていることを確認しています。定期的な品質チェックには、表面抵抗率、光透過率、寸法精度の確認が含まれる。その結果、ユーザーはこれらの基板を、信頼性の高い高品質な性能を必要とするさまざまな商業用または工業用アプリケーションに自信を持って組み込むことができる。

関連情報

1.製造プロセス

ITOコートガラス基板100 Ohm/Sq 10x10x1.1 mmの製造は、高品位ガラスパネルへのインジウム・スズ酸化物（ITO）の緻密な蒸着が中核となっています。この工程では、まずガラスに徹底的な表面処理を施し、汚染物質や微粒子を取り除きます。その後、制御された真空環境でITOをガラス上に正確にスパッタリングし、均一な被覆と100オーム/スクエアの一貫したシート抵抗を確保します。その後、自動化されたセンサーがリアルタイムで厚みと抵抗率を測定し、コーティング手順全体を通して厳しい公差を維持するのに役立っている。

温度やガス流量などの環境要因を注意深く制御することで、コーティングの透明性を保つだけでなく、ITO層とガラス基板との密着性を高めることができます。専用の検査ステーションでは、高度な光学システムを使用して膜厚のマイクロスケールのばらつきを検出し、各10x10x1.1 mmの基板が厳格な仕様に適合していることを確認します。このような細部への配慮は、信頼性の高い透明性、安定した導電性、そして数多くの商業用および工業用アプリケーションで求められる総合的な性能を達成するために不可欠です。

2.先端産業への応用

このITOコーティングガラス基板100 Ohm/Sq 10x10x1.1mmは、導電性と光学的透明性の微妙なバランスが最も重要な、高精度のタッチ・インターフェースやインタラクティブ・ディスプレイを必要とする産業で顕著に使用されています。非侵襲的なコントロールパネルを必要とする高度な医療機器から、インタラクティブな表面を持つ最先端の実験機器まで、この基板の多用途性は幅広い先端技術分野にメリットをもたらします。長期にわたって安定した性能を維持できるため、長期にわたる信頼性が求められる環境には特に魅力的です。

革新的な研究所や家電メーカーは、透明発熱体やフレキシブル・センサーなどの新しいアプリケーションを開拓するために、しばしばこの特殊な基板を利用しています。このような場面では、ITOコーティングの均一な厚みが一貫した熱伝導性と正確な電気的フィードバックを保証し、設計オプションの改善とデバイス機能の向上を可能にします。導電性と透明性の両方の特性を提供することで、この製品は最新の高性能電子システムで可能なことのフロンティアを広げ続けている。