CY8659 ITOコートガラス基板 100オーム/□ 50x50x1.1 mm

ITOコートガラス基板100Ω/□ 50x50x1.1 mm 説明

当社のITOコーティングガラス基板は、均一な100Ω/sqの表面抵抗率により、研究および産業用アプリケーションの両方で信頼性の高い性能を提供します。このコンパクトな50×50×1.1mmのプレートは、導電性表面を維持しながら、透明な酸化インジウムスズを高品位フロートガラスに蒸着することにより、優れた光学的透明性を実現します。その堅牢な構造は、不要な傷や剥離を防止し、幅広い機能要件において長期にわたる使用性を保証します。

タッチパネル、センサー、ディスプレイ技術に最適なソリューションであることに加え、このプレミアム基板は、平坦性、接着性、全体的な光学透過率に関する厳しい品質基準を満たしています。厳密な検査と一貫した製造工程により、厳しい環境下でも信頼できる性能を保証します。プロトタイピングであれ、製品設計の最終決定であれ、当社のITOコーティングガラス基板は、強化された導電性、透明性、および信頼性により、トップクラスの結果をサポートします。

ITOコートガラス基板 100 Ohm/Sq 50x50x1.1 mm 用途

ITOコートガラス基板100オーム／正方形50x50x1.1mmは、優れた透明性、均一な表面抵抗率、さまざまな用途における信頼性の高い性能で珍重されている汎用導電材料です。薄くて丈夫な構造は、一貫した導電性と透明性が重要な精密電子機器に適しています。多様なプロセスへの適合性により、先端研究、産業システム、商用製品に理想的な選択肢となっている。

1.エレクトロニクスおよび半導体用途

- 透明で安定した導電性が要求される家電用高性能ディスプレイ・インターフェース

- 新しい回路設計をテストする研究施設での薄膜トランジスタ・プロトタイプ

- 正確な測定に正確な電気特性が不可欠なセンサーアレイ

2.医療・ヘルスケア用途

- 正確な患者モニタリングのために安定した透明電極を必要とする診断装置

- 高感度アッセイ用に生体適合性と導電性を必要とするラボオンチッププラットフォーム

- 軽量で柔軟な部品を必要とするウェアラブル医療用センサー

3.再生可能エネルギーと研究

- 太陽電池効率向上のための透明導電層を組み込んだ太陽光発電モジュール

- 電気化学セルにおける堅牢な電極を利用した実験的水素製造システム

- カスタマイズ可能な導電性基板を必要とする新技術の先端学術研究

ITOコーティングガラス基板 100 Ohm/Sq 50x50x1.1 mm パッケージング

各ITOコーティングガラス基板は、発泡スチロールで裏打ちされた箱に緩衝材を入れ、傷がつかないように保護フィルムで個別に包装されています。静電気防止袋が静電気放電を防止し、密封された端が汚染を最小限に抑えます。直射日光を避け、清潔で湿度の管理された環境で保管してください。破損のリスクを減らすため、取り扱いは最小限にしてください。特定のアプリケーションのニーズを満たすため、カスタム包装構成、ラベリング、および強化素材が利用可能です。

包装真空シール、木箱、またはカスタマイズ。

ITOコーティングガラス基板 100 Ohm/Sq 50x50x1.1 mm FAQ

Q1：ITOコーティングガラス基板100 Ohm/Sq 50x50x1.1 mmの主な材料特性は何ですか？

A1: この基板は、厚さ1.1mmのガラス板上に透明導電性酸化インジウムスズ（ITO）層を蒸着したものです。光学透過率は可視域で80％を超え、透明性と導電性のバランスがとれています。コーティングは50x50mmの面積で均一であり、センサー、ディスプレイ、その他の商業用途で安定した性能を発揮します。

Q2: この製品はどのように取り扱われ、保管されるべきですか？

A2: 汚染や傷を防ぐため、リントフリーの清潔な手袋を使用してガラス基板を扱ってください。活性表面に直接触れないようにし、ほこりや湿気から保護するために元の保護パッケージに入れて保管してください。基板は、温度と湿度が安定した、清潔で管理された環境で保管してください。破損を避けるため、重い積み重ねやガラス端への過度の圧力は避けてください。

Q3: ITOコーティングガラス基板100 Ohm/Sq 50x50x1.1 mmには、どのような品質規格や認証が適用されますか？

A3: これらの基板は、一貫した製品の性能と信頼性を保証するために、通常ISO 9001などの厳格な品質管理システムの下で製造されています。RoHSやREACHへの準拠を含む厳しい環境規制を遵守する施設で製造されることが多く、安全な商業用・工業用使用が可能です。品質チェックには、光学的均一性、コーティングの密着性、電気的試験などが含まれ、顧客仕様との適合性が確認されます。

関連情報

1.製造プロセス

ITO Coated Glass Substrate 100 Ohm/Sq 50x50x1.1 mmの製造では、専用のマグネトロンスパッタリング装置を使用し、均一で透明な導電層を形成します。この技術では、真空環境で制御された電界と磁界を印加し、ガラス表面にインジウム・スズ酸化物を均一に蒸着させます。 コーティングの厚さと蒸着速度を慎重に調整することで、安定した電気性能を達成するために不可欠な100オーム/平方という正確なシート抵抗を維持することができます。

アニールや厳格な表面処理などの追加工程を経て、メーカーは膜の密着性を最適化し、基板の耐久性を高める。製造の各段階では専門的な検査が行われ、リアルタイムの調整が可能になり、ばらつきが最小限に抑えられます。その結果、さまざまな使用条件下で優れた光学的透明性と信頼性の高い導電性の両方を示す、安定した高品質のITOフィルムが完成します。

2.先端産業への応用

オプトエレクトロニクス、バイオテクノロジー、フレキシブル・エレクトロニクスなどの業界では、信頼性の高い透明導電体が求められており、ITOコーティングガラス基板100Ω/□50x50x1.1mmが広く使用されています。センサー、診断機器、次世代ディスプレイ技術のいずれに組み込まれるにせよ、この基板の精密なシート抵抗と均一な厚みは、精度が最も重要な環境において一貫した結果をもたらします。

タッチ対応デバイス設計や有機発光ダイオード（OLED）研究のような進歩的な分野でも、この基板の最小限の抵抗損失と高い透明性が役立っています。 その電気伝導性と光透過性のバランスの取れた組み合わせは、動作効率を高め、開発者に、小型または従来とは異なるデバイス・アーキテクチャであっても、画期的なイノベーションのための汎用性の高いプラットフォームを提供します。