CY8663 ITOコートガラス基板 12-15オーム/□ 50x50x1.1 mm

ITOコーティングガラス基板12-15Ω/□ 50x50x1.1 mm 説明

当社のITOコーティングガラス基板12-15Ω/□（50×50×1.1mm）は、導電性と透明性の優れた組み合わせを提供し、電子および光学用途の幅広い配列に最適です。酸化インジウム錫コーティングは、優れた光透過性と最小限のヘイズを維持しながら、一貫した表面抵抗を確保するために精密に蒸着されています。厚さ1.1mmは、透明性を損なうことなく耐久性を高めるため、最先端のディスプレイ、センサー、薄膜デバイスに自信を持って組み込むことができます。

厳しい品質管理のもとで製造された各基板は、均一な膜厚と卓越した密着性を実現します。この強固な信頼性は、シート抵抗の厳しい公差と相まって、研究および商業プロジェクトの両方に適した製品となっています。性能、再現性、長期にわたる結果を提供する当社のITOコーティングガラスを信頼してください。

ITOコーティングガラス基板 12-15 Ohm/Sq 50x50x1.1 mm 用途

50x50x1.1mm、表面抵抗12-15Ω/□のITOコーティングガラス基板は、優れた導電性と透明性を備えています。 堅牢なコーティングにより、センサーからオプトエレクトロニクスまで、さまざまな場面で信頼性の高い性能を発揮します。その安定した特性は、精密機器や高度な研究開発プロジェクトに理想的です。また、この基板のガラスベースは、高品質の結果をもたらす一貫した光学的透明性を提供します。

1.エレクトロニクスおよび半導体用途

- 透明で導電性の表面を必要とする先端ディスプレイパネル用基板

- 品質管理やオートメーションに使用される精密センサーのベース層

- 微細加工および薄膜トランジスタ開発用の導電性プラットフォーム

2.医療・ヘルスケア用途

- 患者モニタリングおよび診断装置用バイオセンサーへの統合

- 一貫した光学特性を必要とする医療用画像機器への使用

- ウェアラブルヘルスモニター技術用の機能性電極層

3.消費者製品イノベーション

- 家電製品やインタラクティブ・ディスプレイのタッチ対応インターフェース

- エネルギー効率の高いソリューションとグレアの低減のためのスマートウィンドウの統合

- タブレットやスマートフォンなどのパーソナル・エレクトロニクスにおける高解像度タッチセンサー

ITOコーティングガラス基板 12-15 Ohm/Sq 50x50x1.1 mm パッケージング

各ITOコーティングガラス基板は、衝撃吸収用の発泡インサートを備えた帯電防止真空密封袋に丁寧に密封されています。クリーンルーム環境で梱包され、温度管理され、湿気やほこりから保護された状態で保管する必要があります。オプションで二重、三重の包装が可能で、保護が強化されます。また、個々のアプリケーションのニーズに合わせて、カスタムラベルやサイズ指定も可能です。

包装真空シール、木箱、またはカスタマイズ。

ITOコーティングガラス基板 12-15 Ohm/Sq 50x50x1.1 mm FAQ

Q1：ITOコーティングガラス基板12-15 Ohm/Sq 50x50x1.1 mmの主な材料特性は何ですか？

A1: この基板は、50 x 50 mm、厚さ1.1 mmのガラス上にインジウム・スズ酸化物（ITO）コーティングを精密に蒸着したものです。このコーティングは通常、1平方あたり12～15オームのシート抵抗を示し、安定した電気伝導性を実現します。また、可視光域で高い光透過率を示し、様々なオプトエレクトロニクス・アプリケーションを可能にする。ガラスベースは熱的に安定しており、通常の使用条件下では反りを最小限に抑えることができます。

Q2: この製品はどのように取り扱われ、保管されるべきですか？

A2: ITOコーティングはデリケートなので、取り扱い中に指紋や傷がつかないように保護手袋を着用する必要があります。表面の汚染や酸化を防ぐため、基板は清潔な湿度管理された環境で保管してください。 必要に応じて、リントフリーのワイプや圧縮空気を使用して穏やかにクリーニングし、研磨材を使用しないようにしてください。さらに、保護シートを挟んで積み重ねることで、コーティングを物理的な損傷から守ることができます。

Q3: ITOコーティングガラス基板12-15 Ohm/Sq 50x50x1.1 mmには、どのような品質規格や認証が適用されますか？

A3: これらの基板は、一貫した性能と信頼性を維持するために、ISO 9001のような確立された品質管理システムの下で生産されることが多く、製造工程では、均一なコーティング厚とシート抵抗を確保するために、厳しい光学的、電気的、寸法検査が行われます。さらに、RoHSのような標準的な安全・環境指令が適用され、有害物質が最小限に抑えられていることが確認されます。これらの文書化された基準に準拠することで、民間および商業用途における製品のトレーサビリティと一貫した品質が保証されます。

関連情報

1.製造工程

ITOコーティングガラス基板12-15 Ohm/Sq 50x50x1.1 mmの製造では、一貫した導電性と透明性を達成するために正確な蒸着方法が不可欠です。ベースとなるガラス基板は、パーティクルを含まない溶液を使用して徹底的に洗浄され、汚染物質が除去されます。基板が完璧に準備されると、制御された真空条件下で酸化インジウム・スズ層が蒸着される。このプロセスにより、表面欠陥の最小化と導電層の均一な被覆が保証されます。

洗練されたスパッタリング装置が厚さを正確に調整し、基板が1平方あたり12～15オームの範囲で低いシート抵抗のしきい値を維持することを保証します。綿密なハンドリング技術により、製造中のスクラッチや蒸着ムラのリスクをさらに防ぎます。最適化されたパラメーターと入念なモニタリングにより、最終製品は光学的透明度と導電性の優れたバランスを達成し、最終的に最新のエレクトロニクスとタッチ・ベースのディスプレイ・システムの厳しい要件を満たします。

2.先端産業への応用

多くの先端産業が、最先端のデバイス統合にITOコーティングガラス基板12-15 Ohm/Sq 50x50x1.1 mmを利用しています。例えば、医療診断機器では、電気信号のための明確な経路と正確なデータ取得のための高レベルの透明性を必要とするセンサーや画像処理パネルに、これらの基板が組み込まれることがよくあります。 民生用電子機器では、これらの導電性基板は、スマートフォン、ウェアラブルガジェット、その他のタッチ対応機器でのシームレスなユーザー体験を可能にするインタラクティブ・ディスプレイの構築に最適です。

これらの基板は太陽電池モジュールの開発にも求められており、光透過を妨げることなく電気を通す能力は、エネルギー変換効率にとって重要です。耐久性に優れた設計は、車載用ヘッドアップディスプレイや様々な研究機器に不可欠な長寿命化をサポートします。低いシート抵抗と光学的透明性を組み合わせることで、これらのITOコーティング基板は、高度なデバイス・アプリケーションで信頼できる性能を求める産業界に信頼できるソリューションを提供します。