CY8666 ITOコーティングガラス基板 30-60 Ohm/Sq 25x25x1.1 mm

ITOコートガラス基板30～60Ω/□ 25x25x1.1 mm 説明

25×25×1.1mmのITOコーティングガラス基板は、30～60Ω/□のシート抵抗範囲を提供し、信頼性の高い電気伝導と優れた光学的透明性を保証します。精密に蒸着された酸化インジウムスズ層は、高い表面均一性を特徴とし、基板全体に均一な電流の流れをサポートします。ガラスベースは、スペースに制約のあるアプリケーションに不可欠な最小限の厚さを維持しながら、堅牢な機械的強度を提供します。

タッチスクリーン、LCD、OLED、センサー技術用に設計されたこのITO基板は、一貫した透明性と信頼できる性能を提供します。各ユニットは、欠陥のない表面と安定した抵抗特性を保証するために厳しい品質チェックを受けています。耐久性のあるコーティングと強力な接着力は業界基準を満たしており、エンジニアや研究者が先端エレクトロニクスや実験セットアップにこの基板を組み込む際に安心感を与えます。

ITOコーティングガラス基板 30～60 Ohm/Sq 25x25x1.1 mm 用途

25x25x1.1mmサイズでシート抵抗30-60 Ohm/SqのITO（酸化インジウムスズ）コートガラス基板は、信頼性の高い導電性とともに卓越した光学的透明性を提供します。その均一なコーティングと堅牢な構造は、幅広い民間および商業製品における正確な性能をサポートします。この透明性と導電性の組み合わせは、ハイエンド・デバイスの有力な選択肢となり、精度、安定性、革新的な機能性が要求されるアプリケーションを支援します。

1.エレクトロニクスおよび半導体用途

- 透明導電層により、家電製品のタッチパネル・インターフェースに最適

- 低抵抗の導電性表面を必要とするセンサーアレイやフレキシブル回路設計に広く使用されている。

- クリーンで安定した基板が重要な半導体ウェハープロセスに最適。

2.科学・研究用途

- 信頼性の高い透明性と導電性により、フォトニクス研究所での光学実験に適しています。

- 高度な計測機器やセンサーのテストセットアップにおける正確な計測を容易にします。

- 次世代ディスプレイやセンサー技術のプロトタイピングに欠かせない研究開発環境

3.商業および消費者用途

- 高解像度ディスプレイ製造における正確な制御を可能にし、鮮やかな画像技術をサポートします。

- スマート家電やコントロールパネルのタッチスクリーン技術に耐久性のあるプラットフォームを提供

- インタラクティブなキオスク端末の導電性インターフェイスとして使用され、ユーザー体験と応答性を高める。

ITOコートガラス基板 30～60Ω/□25x25x1.1mmパッケージ

これらのITOコーティングガラス基板は、保護PTFEライナーで個々に包装され、防湿ホイルパウチに封入され、硬質段ボール箱に入れられる。各基板は、静電気放電と汚染を軽減するために帯電防止手袋で取り扱われます。最適な性能を得るためには、20～25℃の清潔で乾燥した環境で保管してください。オプションで窒素パージ包装も可能で、特殊な要件に対応するため、サイズやラベルのカスタマイズが可能です。

包装真空シール、木箱、またはカスタマイズ。

ITOコーティングガラス基板 30～60 Ohm/Sq 25x25x1.1 mm FAQ

Q1：ITOコートガラス基板30-60 Ohm/Sq 25x25x1.1 mmの主な材料特性は何ですか？

A1: このインジウムスズ酸化物(ITO)コートガラス基板は、30-60オーム/□の抵抗範囲を提供し、通常、優れた光学的透明性を提供します。ITO層は、25mm×25mmの表面全体に均一な導電性を確保するためにスパッタ蒸着されています。厚さ1.1mmで、耐久性と光透過性のバランスがとれており、透明な導電性コーティングにより、ディスプレイ技術、タッチパネル、各種センサー用途で信頼性の高い性能を発揮します。

Q2: この製品はどのように取り扱われ、保管されるべきですか？

A2: ITOコーティングされたガラス基板は、指紋、油、その他の汚れが導電性や透明性に影響を与えないよう、清潔な手袋で取り扱ってください。デリケートなコーティングに傷が付かないよう、ガラスを移動させるときは研磨材を使わないか、柔らかいピンセットを使用してください。保存期間を長くするため、ガラスをほこり、過度の熱、直射日光から確実に保護し、清潔で湿度の低い環境、理想的には静電気防止包装で保管してください。

Q3: ITOコーティングガラス基板30-60 Ohm/Sq 25x25x1.1 mmには、どのような品質規格や認証が適用されますか？

A3：これらの基板は、一貫した性能とトレーサビリティを保証するため、ISO 9001品質管理システムの下で製造されることがよくあります。また、RoHS指令に準拠し、製造における有害物質の使用を最小限に抑えている場合もあります。さらに、多くのサプライヤーは、表面の均一性、コーティングの連続性、寸法公差について徹底的な検査を実施し、民間および産業用途の製品の信頼性を保証する適合証明を提供しています。

関連情報

1.材料特性と利点

導電性と透明性を両立させたITOコーティングガラス基板30-60 Ohm/Sq 25x25x1.1 mmは、高度なディスプレイ技術に効率的なソリューションを提供します。そのインジウムスズ酸化物層は、表面全体に均一な電気抵抗を提供し、デバイス製造における一貫した性能を保証します。一方、1.1mmという制御された厚みは、光学的透明性を損なうことなく構造的安定性を維持するのに役立ち、タッチパネルやセンサー・インターフェースのような繊細な用途に適しています。

表面欠陥を最小限に抑えるために最適化されたこの基板は、ガラスベースとITOコーティング間の信頼性の高い接着性で際立っています。30～60Ω/□の範囲で導電性要件と低反射率のバランスがとれているため、高コントラストイメージングを必要とする高度な光学設計が可能です。この汎用性により、この基板は、ウェアラブルデバイス、透明タッチスクリーン、および透明性と電気的機能性の両方が最重要であるその他の視覚に焦点を当てたシステムに最適な選択肢となります。

2.品質管理対策

包括的な手順により、ITOコーティングガラス基板30-60オーム/正方形25x25x1.1 mmのすべてのピースが厳しい商業規格に適合していることを保証します。工程内評価では、導電層の連続性を検証し、性能に影響を及ぼす可能性のある微細な欠陥を検出します。定期的な厚み検査を実施することで、メーカーは正しい基板寸法を確認し、その後のデバイス組立の安定した基盤を維持します。

表面の均一性チェックや密着性評価など、複数の検査方法により、一貫した品質がさらに保証されます。高度な画像処理ツールは、コーティングの光学透過率を検証します。これは、鮮明な表示やディスプレイの精度を必要とするアプリケーションにとって重要です。このような厳格なプロトコルは、高い信頼性の維持に役立ち、完成品がさまざまな業界の高度な電子システムにシームレスに適合することを保証します。