CY8672 ITOコーティングガラス基板 3-5 Ohm/Sq 100x100x1.1 mm

ITOコーティングガラス基板3-5Ω/□ 100x100x1.1 mm 説明

この高品質のITO（酸化インジウムスズ）コーティングガラス基板は、3-5Ω/□の信頼性の高いシート抵抗を提供し、精密電子アプリケーションに理想的な選択肢となります。100 × 100 mm、厚さ1.1 mmのこの基板は、優れた光学的透明性、均一な導電性、強力な化学的耐久性を実現し、高度な研究や製品開発に適しています。その強固なITO層は、安定した性能を保証するだけでなく、透明性も維持するため、ディスプレイ技術、センサー、タッチパネルに適しています。

厳しい品質基準の下で製造されたこの基板は、均一なコーティングと安定した電気特性を確認するために厳しい検査を受けています。その制御された表面抵抗率は効率的な信号伝送を促進し、耐スクラッチ性の表面は厳しい環境下での耐久性を提供します。多用途のために設計されたこのITOコーティングガラス基板は、研究室および産業用アプリケーションの厳しい要件を満たす準備が整っています。

ITOコーティングガラス基板 3-5 Ohm/Sq 100x100x1.1 mm 用途

表面抵抗値3-5 Ohm/Sq、寸法100x100x1.1 mmのITOコーティングガラス基板は、優れた導電性と光学的透明性を特長としています。精密な電気的性能と透明な電極特性を必要とする厳しい環境で広く使用されています。卓越した耐久性と均一なコーティングにより、これらの基板は様々な商業用および工業用アプリケーションの重要なコンポーネントとして機能します。

1.エレクトロニクスと半導体

- タッチスクリーン・センサー：低抵抗の導電層は、最新のディスプレイに正確で応答性の高い入力機能を提供します。

- PCBプロトタイピング: 透明電極特性は、外観検査と効率的な回路設計プロセスを支援します。

2.医療・ヘルスケア

- 画像診断装置正確なセンサー統合と画像品質の向上のために、透明な導電性表面を提供します。

-Lab-on-a-Chip デバイス：高感度アッセイやマイクロ流体アプリケーションに不可欠な安定した導電性を確保します。

3.エネルギーおよび産業製造

- ソーラーパネル・コンポーネント: 太陽エネルギーの収集と流れを強化するために、導電性と組み合わされた高い光透過率を採用。

- プロセス制御モニター：生産ラインの正確なモニタリングのために、堅牢で透明な電極表面を提供。

ITOコーティングガラス基板 3-5 Ohm/Sq 100x100x1.1 mm パッケージング

各ITOコーティングガラス基板（3-5 Ohm/Sq、100x100x1.1 mm）は、帯電防止フォームシートの間に注意深くクッション材を挟み、ほこりや湿気から保護するために気密性の高いプラスチックパウチに密封されています。 パッケージは、最適な導電性を維持するために、15～25℃の温度範囲で、光の照射を最小限に抑え、涼しく乾燥した状態で保管する必要があります。微粒子汚染を防ぐため、取り扱いは清潔な場所で行う。ご要望に応じて、特注のラベルや包装デザインも承ります。

包装真空シール、木箱、またはカスタマイズ。

ITOコーティングガラス基板 3-5 Ohm/Sq 100x100x1.1 mm FAQ

Q1：ITOコーティングガラス基板3-5 Ohm/Sq 100x100x1.1 mmの主な材料特性は何ですか？

A1: 酸化インジウムスズ(ITO)コートガラス基板3-5 Ohm/Sqは、平均シート抵抗が3-5Ω/□、可視光線透過率が80-90%の透明導電層です。厚さ1.1mmのソーダ石灰ガラスベースは機械的安定性を提供します。均一なITOコーティングは、優れた光学的透明性、最小限の表面欠陥、信頼性の高い電気的性能を保証します。この組み合わせにより、センサー、タッチパネル、様々な光電子機器に適しています。

Q2: この製品はどのように取り扱われ、保管されるべきですか？

A2: 繊細な導電性表面を保護し、傷を防ぐため、基板は清潔な手袋またはフィンガーコットを使用して取り扱ってください。コーティング面への直接の接触は避け、パネルは元のパッケージまたはほこりのない容器に入れて保管してください。低湿度環境を維持し、急激な温度変化を避けてください。適切な取り扱いと保管により、表面汚染のリスクを低減し、材料の導電性と光学的透明性を保つことができます。

Q3: ITOコーティングガラス基板3-5 Ohm/Sq 100x100x1.1 mmには、どのような品質規格や認証が適用されますか？

A3: これらの基板は通常ISO 9001品質管理システムの下で製造されており、一貫した製品性能とトレーサビリティを保証しています。また、多くのサプライヤーはRoHS（特定有害物質使用制限）指令やREACH（化学物質の登録・評価・認可・制限）指令に準拠し、環境・安全要件を満たしています。さらに、標準化された光学的および電気的試験手順により、コーティングの均一性、シート抵抗、透過率が検証され、商業用および工業用アプリケーションの信頼できる品質が促進されます。

関連情報

1.先端産業への応用

民生用電子機器、光学機器、自動車用ディスプレイなどの最先端分野では、ITOコーティングガラス基板3-5 Ohm/Sq 100x100x1.1 mmが重要な役割を果たしています。この透明導電層は、高解像度タッチパネルやセンサーを強化し、インタラクティブパネルやウェアラブル技術における正確な入力検出を保証します。厚さ1.1mmで透明性を保ちながら、しっかりとした構造的支持を提供するため、次世代製品に使用される繊細でありながら要求の厳しいディスプレイ・システムに適しています。

多くの研究施設が、オプトエレクトロニクス部品やフレキシブル光電池の開発に、この選ばれた基板を利用しています。3～5Ω/□という低い表面抵抗率は、効率的な電子の流れをサポートし、迅速で省エネルギーなデバイスの作成を支援します。高効率照明のプロトタイプから実験的レーザーシステムに至るまで、この基板は先進的な商業および産業用途の幅広い範囲で、費用対効果と性能の向上に貢献しています。

2.品質管理対策

このITOコーティングガラス基板の製造では、複数の工程で入念な検査を行い、ピンホール、傷、抵抗率のばらつきなどの欠陥が最小限に抑えられていることを確認しています。 自動スキャン装置では、透明導電層の完全性をチェックし、コーティングが表面全体に均一に付着していることを確認します。 このような工程は、わずかな欠陥でも精密駆動デバイスの性能に影響を与える可能性があるため、顧客の要件を満たすために不可欠です。

管理された環境での広範なテストにより、湿気、熱、機械的ストレスに対する長期的な信頼性が確認されます。これには、経時的な基板の電気伝導度の評価も含まれ、3～5 Ohm/Sqの範囲を満たしていることを確認します。このような検証は、大規模製造における一貫性を保証し、高性能ディスプレイ、センサー、その他の高度な商業技術にITOコーティングガラスを組み込むための信頼できるソリューションをお客様に提供します。