CY8675 ITOコーティングガラス基板 5-7 Ohm/Sq 50x50x1.1 mm

ITOコーティングガラス基板5-7オーム/平方50x50x1.1ミリメートル 説明

50×50×1.1mmの正確な寸法と均一な導電層は、優れた光学的透明性と安定した電子特性を保証し、高度なディスプレイ技術、タッチインターフェース、および様々なセンシングアプリケーションに最適です。入念に成膜されたITO膜は、さまざまな環境条件下で強力な接着性と耐久性を発揮し、長期間の使用にも電気的機能と視覚的透明性の両方を維持します。

厳格な品質管理プロトコルのもとで製造されたこの基板は、一貫した厚みと優れた表面平滑性を保証するために厳格なテストを受けています。国際規格に準拠しているため、幅広い開発プロセスとの互換性が保証され、欠陥のリスクを最小限に抑えます。プロトタイピングでもスケールアップ生産でも、このITOコーティングガラス基板は現代の電子技術革新の要求に応えます。

ITOコーティングガラス基板 5-7 Ohm/Sq 50x50x1.1 mm 用途

ITOコーティングガラス基板5-7 Ohm/Sq 50x50x1.1 mmは、高い光学的透明性、優れた導電性、およびさまざまな動作環境にわたって安定した性能を備えた高度な材料です。これらの特性により、精密さ、信頼性、一貫した結果を必要とする研究、医療、製造、商業産業における様々な用途に適しています。

1.産業用途

- 自動車用センサーやコントロールパネルで透明電極として使用され、正確な読み取りと効率的な操作を保証します。

- 製造装置の導電性カバーとして、耐摩耗性と安定した性能を提供し、安定した製品品質を実現する。

2.研究・科学用途

- 実験室での薄膜実験のための信頼性の高い基盤を形成し、精密な電気的・光学的測定を可能にする。

- 高度な診断装置のセンサー基板として機能し、一貫した再現性のある検査結果を保証する。

3.商業用途

- タッチスクリーンやスマートパネルなどの民生用電子機器に、透明で導電性のインターフェイスを提供する。

- 太陽電池モジュールの効率的なエネルギー利用をサポートし、透明導電層により発電量を向上させる。

ITOコートガラス基板 5-7 Ohm/Sq 50x50x1.1 mm パッケージング

各50x50x1.1 mmのITOコーティングガラス基板は、帯電防止、耐傷性フィルムで個別に包装され、衝撃や磨耗を防ぐために発泡クッションを備えた密封プラスチッククラムシェルに入れられます。温度と湿度が安定し、ほこりのない管理された環境で保管してください。吸湿性パックを使用して水蒸気を減らし、表面汚染を最小限に抑える。ご要望に応じてカスタム包装やラベル付けも可能で、最適な保護と異なる基板バッチの容易な識別を保証します。

包装真空シール、木箱、またはカスタマイズ。

ITOコーティングガラス基板 5-7 Ohm/Sq 50x50x1.1 mm FAQ

Q1：ITOコーティングガラス基板5-7 Ohm/Sq 50x50x1.1 mmの主な材料特性は何ですか？

A1: 酸化インジウムスズ(ITO)は、シート抵抗が1平方あたり5-7オームの透明導電膜で、信頼性の高い導電性と光学的透明性を必要とする用途に適しています。基板サイズは50x50mm、厚さは1.1mmで、寸法安定性と機械的強度を確保しています。 均一なコーティングにより、一貫した光透過率と表面抵抗率を実現し、ディスプレイ技術、センサー、光起電力アプリケーションで性能を発揮します。

Q2: この製品はどのように取り扱われ、保管されるべきですか？

A2: 取り扱いの際は、清潔な手袋を使用し、指紋や汚染物質から表面を保護してください。ガラスの傷、欠け、破損を防ぐため、過度の圧力を加えたり、曲げたりしないでください。コーティングの完全性を維持し、腐食を防ぐため、各シートは保護セパレーターまたは帯電防止ポーチに入れて保管してください。

Q3: ITOコーティングガラス基板5-7 Ohm/Sq 50x50x1.1 mmには、どのような品質規格や認証が適用されますか？

A3: この製品の一般的な商業用および工業用の品質基準には、ISO 9001認証が含まれ、一貫した製造工程とトレーサビリティを保証します。 さらに、ISO 14001準拠は、環境に配慮した製造慣行を実証します。また、多くのサプライヤーはRoHSやREACHへの準拠も提供しており、製品が有害物質規制や化学物質安全規制を遵守していることを証明しています。これらの対策は、さまざまな電子、光学、研究指向のアプリケーションにおいて、製品の信頼性、安全性、性能を保証するのに役立ちます。

関連情報

1.製造プロセス

50x50x1.1mmのガラス基板上にインジウム・スズ酸化物（ITO）層を成膜するために、細心のスパッタリング技術が使用され、1平方あたり5～7オームの正確な抵抗範囲が確保される。このプロセスは、汚染物質を除去するためのガラスの徹底的な洗浄から始まり、その後、均一なITO成膜を可能にする制御された真空環境が続きます。ガス流量やパワー密度などのスパッタリング・パラメーターの選択は、所望の導電性と光学的透明性を達成する上で極めて重要な役割を果たす。

スパッタリング段階を通じて、温度管理は基板の構造的完全性を維持し、一貫した表面仕上げを保証するために極めて重要である。熱調整によってITO層が効果的に接合され、ピンホールや不均一な厚みなどの欠陥が防止されます。さらに、高度なモニタリングシステムが膜の均一性をリアルタイムで追跡し、電気パラメーターや光学的透明性に影響を及ぼす可能性のある偏差を即座に検出します。

2.品質管理対策

質的検査は最初の洗浄段階から開始され、コーティングの均一性に影響を与える可能性のある塵埃や微細な汚染物質が基板にないことを確認します。スパッタリング工程の後、4点プローブ測定や光学スペクトロメトリーを含む複数の診断テストにより、1平方メートルあたり5～7オームのターゲットが正しく満たされていること、および透明度がディスプレイやセンサー用途の要求仕様に適合していることが確認されます。

総合的な評価は、基本的な電気的チェックにとどまらず、接着ベンチマーク、表面平坦度測定、目視検査にまで及んでいます。自動画像処理システムと専用ソフトウェアを統合することで、メーカーは各50x50x1.1 mmのITOコーティングガラス基板が高品質の基準を満たしていることを保証し、それによってこれらの基板が高度な商用デバイスに組み込まれる際の機能不整合のリスクを最小限に抑えます。