CY8677 ITOコーティングガラス基板 7-10 Ohm/Sq 10x10x1.1 mm

ITOコートガラス基板7-10Ω/□ 10x10x1.1 mm 説明

10×10×1.1mm、表面抵抗値7-10Ω/□のITOコーティングガラス基板で、卓越した導電性と卓越した光学的透明性をご体験ください。インジウムスズ酸化物コーティングにより均一な導電性が確保され、高度なディスプレイ技術、太陽電池、センサー用途に不可欠な高精度の電気的性能を実現します。さらに、この基板の堅牢なガラス基盤は安定性と耐久性を実現し、要求の厳しい研究および産業環境での繰り返し使用をサポートします。

各ITOコーティングガラス基板は、一貫した膜厚、平滑性、光学透過率を維持するため、厳格な品質保証チェックを受けます。当社の綿密な製造工程により表面欠陥が低減され、プロトタイピングと大規模製造の両方で正確な結果が保証されます。この信頼性の高い高品質基板をお選びいただくことで、正確な測定、革新的な実験、効果的なデバイス統合に適した信頼性の高いコンポーネントを得ることができます。

ITOコーティングガラス基板 7-10 Ohm/Sq 10x10x1.1 mm アプリケーション

表面抵抗率7-10オーム/□のITOコーティングガラス基板は、透明性と導電性の強固なブレンドを提供します。この特殊ガラスは、様々な環境下で正確で安定した動作が要求されるアプリケーションに最適です。信頼性の高い導電性と高い光学的透明性を併せ持つことで、先進技術をサポートし、革新的な設計を可能にします。以下は、この製品のユニークな特性が活かされるいくつかの重要な方法です。

1.産業用途

- 安定した電気接触と高い光学透過率を確保する、自動製造工程用の精密センサー・インターフェース

- 過酷な環境下でも信頼性の高い制御を実現する、化学処理装置用の高耐久タッチパネル

2.研究・科学機器

- 最小限の信号干渉から恩恵を受ける、実験装置の高感度光検出器アセンブリー

- 精密な導電率測定を可能にする、プロトタイプ開発用の透明電極層

3.商業および消費者製品

- キオスク端末や小売 POS システムのインタラクティブ・タッチ・ディスプレイ。

- 自動車ダッシュボードの軽量透明導電素子、美観と機能性の向上

ITOコートガラス基板 7-10 Ohm/Sq 10x10x1.1 mm パッケージング

10x10x1.1mmのITOコーティングガラス基板7-10 ohm/sqは、傷や汚染を防ぐため、プチプチで丁寧に梱包され、帯電防止パウチに真空封入されています。 直射日光を避け、適度な温度と湿度で保管してください。パーティクルの堆積を減らすため、清潔でほこりのない取り扱い場所を推奨します。ラベリングや積み重ねの構成など、その他のカスタマイズは、ユーザーの要求に基づいてアレンジすることができる。

包装真空シール、木箱、またはカスタマイズ。

ITOコーティングガラス基板 7-10 Ohm/Sq 10x10x1.1 mm FAQ

Q1：ITOコーティングガラス基板7-10 Ohm/Sq 10x10x1.1 mmの主な材料特性は何ですか？

A1: インジウム・スズ酸化物（ITO）層は、1平方あたり7-10オームの表面抵抗率を提供し、導電性と光学的透明性の最適なバランスを保証します。10x10mm、厚さ1.1mmのガラス基板は、高い機械的安定性と均一な厚みにより、正確な性能を発揮します。 さらに、滑らかなITOコーティングにより、表面全体で一貫した導電性を実現し、高度なオプトエレクトロニクスやディスプレイ用途に適しています。

Q2: この製品はどのように取り扱われ、保管されるべきですか？

A2: 導電性表面の傷や汚染を避けるため、管理された埃のない環境で、清潔な手袋を着用して基板を取り扱ってください。完全性を保つため、振動や衝撃を最小限に抑え、帯電防止容器に平らに保管してください。湿度と温度を推奨範囲内（相対湿度40～60％、温度20～25℃など）に保ち、表面の酸化を防ぎ、長期にわたって基板の電気的・光学的特性を維持してください。

Q3: ITOコーティングガラス基板7-10 Ohm/Sq 10x10x1.1 mmには、どのような品質規格や認証が適用されますか？

A3：品質管理のためのISO 9001や有害物質規制のためのRoHS対応といった一般的な業界標準は、通常ITOコーティングガラス基板の製造と試験の指針となっています。メーカーは多くの場合、厳格な社内品質プロトコルに従って、シート抵抗、光学的透明度、密着性能を検証しています。これらの対策により、最終製品の一貫性、トレーサビリティ、信頼性が確保され、精密な産業用途に適しています。

関連情報

1.製造プロセス

ITOはガラス基板上に正確に真空蒸着する必要があるため、均一な導電層を形成するためにスパッタリングが一般的に採用されている。スパッタリングでは、酸化インジウム・スズから成るターゲットに高エネルギーの粒子を衝突させ、ITO原子を10x10x1.1 mmのガラス表面に堆積させる。この制御された技術により、得られるコーティングのシート抵抗は1平方あたり約7～10Ωとなり、さまざまな商用ディスプレイ技術に最適な導電性が得られる。

温度と圧力の条件を最適化することは、一貫した層厚と接着性を達成する上で重要な役割を果たす。これらのパラメーターを包括的に監視することで、ITO層と基板との間に耐久性のある界面を確立することができます。その結果、光学的な透明度が向上し、高度なディスプレイ・パネルやセンサー、インタラクティブ・システムに使用される透明度の高いデバイス部品に適しています。

2.先端産業への応用

フレキシブル・エレクトロニクス・メーカーは、折りたたみ式スクリーンや曲げられるセンサー・アレイなどの革新的なコンセプトのプロトタイプを開発するために、これらのITOコーティングガラス基板を活用しています。制御されたシート抵抗と信頼性の高い透明性により、正確な信号伝達と低消費電力が最優先される精密電子機器に理想的な選択肢となっています。その結果、これらの基板は次世代ディスプレイ・アプリケーションの製品寿命と性能を大幅に向上させることができる。

ヘルスケアや計測器など、さまざまな分野で見られるタッチスクリーン・デバイスは、安定した導電層から大きな恩恵を受けています。医療用モニターや診断ツールは、迅速な応答時間と優れた鮮明度のために、これらの基板に依存しています。1平方メートルあたり7～10オームの定格を設計に組み込むことで、エレクトロニクス・エンジニアは、インタラクティブ・ディスプレイの高い応答性と長時間の操作に対する耐久性を確保することができます。