ITOコーティングガラス基板7-10Ω/□ 25x25x1.1 mm 説明
25×25×1.1mmのITOコーティングガラス基板は、7-10Ω/□の表面抵抗率で信頼性の高い性能を提供し、さまざまな電子およびオプトエレクトロニクス用途に適しています。高品質のフロートガラスから作られたこの基板は、優れた導電性と卓越した光学的透明性の両方を実現する酸化インジウムスズ層を均一に蒸着しています。シート抵抗が低いため、正確な電流分布が確保され、タッチ・インターフェース、ディスプレイ・パネル、センサー・プラットフォームに最適です。
各基板は、一貫した性能と耐久性を保証するため、厳しい品質基準の下で製造されています。 堅牢なITOコーティングは、環境ストレスに強い安定した導電性表面を提供し、厳しい条件下での長寿命を保証します。研究、プロトタイピング、スケールアップ製造のいずれにおいても、この信頼性の高いITOコーティングガラス基板は、高度なプロジェクトにとって信頼できる高品質の選択肢です。
ITOコーティングガラス基板 7-10 Ohm/Sq 25x25x1.1 mm 用途
ITOコーティングガラス基板7-10 Ohm/Sq 25x25x1.1 mmは、シート抵抗の低い透明導電性コーティングを必要とする幅広い民間用途向けに設計されています。均一な表面被覆、高い光学的透明性、信頼性の高い導電性により、エレクトロニクス、ヘルスケア、化学処理などの分野で重要な材料となっています。この先進的な基材は、プロトタイプ開発、製品テスト、商業生産ラインで一貫した性能を発揮します。
1.産業用途
- 安定した導電性と高い透明性を必要とするプロセス制御システムの抵抗膜式タッチパネル
- 化学・石油化学プラントの高度な計装用保護導電層
2.研究用途
- 学術研究所や民間研究所におけるセンサー開発のための光学的・電気的テストプラットフォーム
- ウェアラブルデバイスやインプラントデバイスを中心とした先進ヘルスケアプロトタイプ用透明電極
3.商業用途
- 基材の耐久性のある導電性表面を利用したインタラクティブな店頭ディスプレイ
- 透明性と精度が重要な医薬品製造におけるイオン交換モニター
ITOコートガラス基板 7-10 Ohm/Sq 25x25x1.1 mm パッケージング
各ITOコーティングガラス基板(7-10 Ohm/Sq、25x25x1.1 mm)は、埃や静電気放電から保護するために帯電防止フィルムで個別に包装されています。その後、衝撃を緩和するために発泡スチロールで裏打ちされた容器に入れられます。これらの基板を清潔で乾燥した環境で保管することは、汚染を避け、性能を維持するために非常に重要です。ご要望に応じて、特注サイズやラベリングも承ります。
包装真空シール、木箱、またはカスタマイズ。
ITOコーティングガラス基板 7-10 Ohm/Sq 25x25x1.1 mm FAQ
Q1:ITOコーティングガラス基板7-10 Ohm/Sq 25x25x1.1 mmの主な材料特性は何ですか?
A1: このITO(Indium Tin Oxide)コーティングガラス基板は、7-10オーム/平方という低いシート抵抗範囲、均一なコーティング厚さ、優れた光学的透明度を特徴としています。1.1mmのガラス厚は、可視光の高い透過率を維持しながら機械的安定性を提供します。抵抗率が制御されているため、この基板は、タッチスクリーンセンサー、EMIシールド、高度なディスプレイ技術などの用途で効率的なデバイス性能を実現します。
Q2: この製品はどのように取り扱われ、保管されるべきですか?
A2: 適切な取り扱いには、指紋を残したり導電性表面を傷つけたりしないよう手袋を着用することが含まれます。ガラスは曲げたり、無理な力を加えたりしないでください。保管する場合は、直射日光や極端な高温を避け、清潔で乾燥した環境で保管してください。 保護カバーやケースを使用すると、傷やゴミの蓄積、静電気の蓄積を防ぐことができます。
Q3: ITOコーティングガラス基板7-10 Ohm/Sq 25x25x1.1 mmには、どのような品質規格や認証が適用されますか?
A3:これらのITOコーティングガラス基板は、一般的にISO 9001およびISO 14001品質管理システムの下で生産されており、一貫した導電性、透明性、表面の均一性を保証しています。RoHS(特定有害物質使用制限)およびREACH規制への準拠は、材料の安全性と環境への責任を確認するのに役立ちます。各バッチは通常、シート抵抗、光透過率、表面品質についてテストされ、信頼性の高い最終製品のための厳格な商業および工業仕様に適合しています。
関連情報
1.材料特性と利点
薄くて堅牢なITOコーティングガラス基板7-10 Ohm/Sq 25x25x1.1 mmは、光学的透明性と導電性のバランスの取れた組み合わせを提供します。この特性の統合により、高解像度の視覚出力と信頼性の高い電流フローを必要とするディスプレイ・パネル、透明電極、センサー・アセンブリに非常に有用です。1平方あたり7~10オームの範囲で制御可能なシート抵抗を持つこの基板は、正確な導電性が不可欠な用途で安定した性能をサポートします。
さらに、均一なITO層は安定した透過率を提供し、動作スペクトル全体にわたって歪みを最小限に抑えます。研究者や製品開発者は、一貫した透明性が求められる家電製品、バイオテクノロジー・インターフェース、薄膜部品にこの基板を選択することが多い。正確な厚みと強化された表面仕上げにより、安定した光学性能と長期信頼性が要求される高度なシステムへの統合に適しています。
2.製造プロセス
ガラス表面へのインジウム・スズ酸化膜の成膜には、入念なスパッタリング技術が用いられ、優れた密着性と25x25mmの領域全体にわたる均一な分布が確保される。 この成膜中、温度や圧力などのプロセス・パラメーターは、最適な導電性、透明性、耐久性を安定させるために綿密にモニターされる。 このような精度は、特に長期間の使用にわたって安定した電気特性が求められる環境において、最終製品の信頼性の高い性能に貢献する。
シート抵抗、透明度、フィルムの完全性を確認するため、コーティングの後、綿密な検査プロトコルが実施されます。自動化された装置と訓練を受けたスタッフが協力し、導電性や光学的透明性を損なう可能性のある微細な欠陥や不規則性を検出します。これらの厳しいチェックが終わると、基板は原始的な状態を維持するために慎重に梱包され、精密さと高品質の素材を重視する現代の製品に使用される準備が整います。