生産中止 (生産中止) DP8034 球状タングステン粉（球状W粉） 15-45μm

球状タングステン粉(球状W粉) 15-45 μm 説明

粒径15-45μmの球状タングステン粉末（球状W粉末）は、優れた純度（99%以上、ご要望に応じてカスタマイズ可能）と一貫性で知られる高性能材料です。その球形状と均一な分布は、優れた流動性と充填密度を確保するのに役立ち、積層造形や粉末冶金などの様々な精密製造工程に最適です。タングステンの高い融点、優れた硬度、優れた熱伝導性により、この粉末は航空宇宙、自動車、電子部品などの用途に適しています。厳格な品質基準の下で生産され、各バッチは純度レベルと粒子径の適合性を確認するための厳格なテストを受けています。その卓越した性能特性は、非常に安定した信頼性の高い最終製品に貢献し、最終的には生産効率とエンジニアリングの成果を向上させます。

球状タングステン粉 (球状W粉) 15-45 μm 用途

球状タングステン粉末は、その優れた密度、高融点、優れた強度で珍重されています。優れた熱伝導性と寸法安定性により、様々な産業分野で使用され、極端な温度や過酷な環境下でも信頼性の高い性能を発揮します。

1.積層造形用途

- 3Dプリンティング：気孔率を最小限に抑え、優れた機械的特性を持つ緻密なタングステン部品の製造を容易にします。

- 選択的レーザー溶融：タングステンの高融点と熱安定性を活用し、卓越した寸法精度で複雑な構造を製造。

2.粉末冶金アプリケーション

- 金属射出成形：優れた密度と強度を持つ複雑な部品をコスト効率よく製造できます。

- 熱間静水圧プレスタングステン粉末の均一な成形を保証し、過酷な使用条件に耐える堅牢で信頼性の高い部品を作ります。

3.溶射用途

- プラズマスプレーコーティング極端な温度にさらされる重要な表面に優れた耐摩耗性と遮熱性を提供します。

- HVOFコーティング: 高密度のタングステン層を提供し、要求の厳しい産業環境における腐食や摩耗に対する保護を強化します。

球状タングステン粉 (球状W粉) 15-45 μm 包装

当社の球状タングステン粉末（球状W粉末）15～45μmは、高品質の多層保護材を使用してしっかりと梱包され、酸化を最小限に抑えるために真空シールされています。各バッチは、湿気や環境汚染から注意深く保護され、優れた純度と安定性を保証します。また、高度な酸化防止のため、オプションで窒素またはアルゴン環境下での包装も提供しています。特殊な容器サイズやラベリングなど、お客様のご要望に応じたカスタムパッケージングソリューションもご利用いただけます。

包装真空シール、プラスチックボトル、またはカスタマイズ。

球状タングステン粉(球状W粉) 15-45 μm FAQs

Q1: 球状タングステン粉（球状W粉）15-45μmの主な材料特性は何ですか？
A1: 球状タングステン粉（15-45μm）は、一般的に3422℃付近の高い融点、優れた熱伝導性、および優れた機械的強度を助長する緻密な微細構造を示します。粒度分布が小さく、よく制御されているため、一貫した信頼性の高い流動性が確保され、均一な充填が可能です。
Q2: このWパウダーはどのように加工・製造できますか？
A2: このパウダーは、冷間・熱間等方圧加圧、MIM、SLMやEBMなど、さまざまな粉末冶金や積層造形技術で加工することができます。高温での焼結は、優れた機械的完全性を持つニアネットシェイプの実現に役立ちます。水素や不活性ガスなどの制御された雰囲気を使用することで、緻密化を促進しながら酸化を最小限に抑えます。機械加工や表面処理などの二次的な仕上げにより、最終部品をより洗練されたものにすることができます。
Q3：球状タングステン粉末（球状W粉末）15-45μmには、どのような品質規格や認証が適用されますか？
A3: ASTM B777やISO 9001などの確立された業界標準は、タングステン粉末の純度、粒度分布、形態の一貫性に関するガイドラインを提供しています。また、多くのメーカーがAS9100やISO13485などの航空宇宙や医療関連の認証を取得しており、トレーサビリティ、厳しい公差、信頼性の高い性能を保証しています。化学組成分析、PSD測定、微細構造評価などの厳格な品質管理プロセスにより、一貫性、再現性、重要な用途要件への適合性がさらに保証されます。

関連情報

1.原材料 - タングステン鉱石

タングステンは、様々な産業用途に使用される貴重な金属です。採掘と加工作業を通じて鉱石から抽出されます。スタンフォードアドバンストマテリアルズでは、信頼できるサプライヤーから高品位の原料を調達し、粉末製品の品質と一貫性を確保しています。

2.パウダー製造方法

タングステンパウダーの製造には、アトマイズを含むいくつかの方法が使用されます。それぞれの方法は、粒度分布、形状、表面特性など、異なる粒子特性をもたらします。生産方法は、意図されたアプリケーションの要件に基づいて選択されます。