球状タングステン粉(球状W粉) 20-75 μm 商品説明
球状タングステン粉(球状W粉)20-75μmは、優れた密度、高融点、優れた耐食性で知られる高性能材料です。その均一な球状粒子は、優れた流動性と一貫した充填密度を保証し、添加剤製造、溶射コーティング、粉末冶金用途に最適です。純度99%以上、または特定のニーズに合わせてカスタマイズ可能なこのパウダーは、重要部品の信頼性、耐久性、優れた機械的特性を保証します。高度な製造技術と厳格な品質管理により、球状タングステン粉末の各バッチは、粒度分布と化学組成に関する厳格な業界基準を満たしています。その安定した構造と最小限の不純物は、航空宇宙、医療機器、および最先端の研究開発プロジェクトで必要とされる性能を提供し、強化された熱伝導性と電気伝導性に貢献しています。
球状タングステン粉(球状W粉)20~75μm 用途
球状タングステン粉(20~75μm)は、高融点と固有の密度により、優れた機械的強度と熱的安定性を提供します。これらの特性は、堅牢な材料を必要とする産業における高度な製造の有力な候補となります。優れた流動性と微細な粒子径により均一な分布が確保されるため、積層造形、粉末冶金、溶射プロセスなどの用途に特に適している。
1.積層造形用途
- 3Dプリンティング:球状タングステン粉末の均一な形状と高密度により、高強度部品の精密なレイヤーごとの構築が可能になります。
- 選択的レーザー溶融:高熱下での粉末の安定性により、SLMに最適で、優れた機械的完全性を持つ高密度の部品を製造できます。
2.粉末冶金アプリケーション
- 金属射出成形:微細なタングステン粉末粒子はバインダーとよく混ざり合い、優れた熱的・機械的特性を維持しながら複雑なデザインを形成します。
- 熱間静水圧プレス:密度と制御可能な焼結特性により、高温環境に適した信頼性と耐久性の高い最終製品を実現します。
3.溶射用途
- プラズマ溶射コーティング:タングステンの高い融点と硬度は、重要な部品にプラズマ溶射することで、堅牢で耐摩耗性のある表面を作り出します。
- HVOFコーティング:球状タングステン粉末の優れた流動性は、極端な使用条件下でのコンポーネントの寿命を向上させ、均一なスプレー堆積物を生成します。
球状タングステン粉 (球状W粉) 20-75 μm 包装
球状タングステン粉末(球状W粉末)20-75μmは、湿気や酸化から保護するために慎重に梱包されています。各バッチは、窒素充填された堅牢な真空密封ホイルパウチに密封され、空気への暴露を最小限に抑えます。耐衝撃性の外容器が輸送中の製品を保護します。さらに、強化ドラムや小袋などのカスタム包装オプションもあり、さまざまな容量や保管要件に対応できます。
包装真空シール、プラスチックボトル、またはカスタマイズ。
球状タングステン粉(球状W粉) 20-75 μm FAQs
Q1:球状タングステン粉(球状W粉)20~75μmの主な材料特性は何ですか?
A1:球状タングステン粉(20~75μm)は、一般的に高密度(約19.3g/cm³)と非常に高い融点(3,422℃)を備えています。低熱膨張と優れた耐クリープ性により、極端な温度下でも安定した性能を発揮し、高い機械的強度と優れた電気・熱伝導性を提供します。
Q2: このW粉末はどのように加工・製造できますか?
A2: 一般的な製造方法には、粉末射出成形、冷間または熱間静水圧プレス、選択的レーザー溶融などの付加製造技術があります。粉末射出成形は複雑な部品の大量生産を可能にし、静水圧プレスは優れた密度を持つニアネットシェイプの部品を提供します。複雑な設計が必要な用途では、選択的レーザー溶融や電子ビーム溶融により、粉末の球状形状を十分に活用することができ、材料の無駄を最小限に抑えた高品質の部品が得られます。
Q3: 球状タングステン粉末(球状W粉末)20-75μmには、どのような品質規格や認証が適用されますか?
A3:タングステン製品の品質規格はASTM B777を参照することが多く、密度、組成、寸法属性が指定された要件を満たしていることを保証します。また、多くのメーカーは、品質管理のためのISO9001や航空宇宙用途のAS9100の認証を取得しています。粉末の安全な取り扱いと環境への影響を確認するために、材料安全データシート(MSDS)やRoHS対応などの追加文書が提供されることもあり、業界規範の包括的な遵守が強化されます。
関連情報
1.原材料 - タングステン鉱石
タングステンは、様々な産業用途に使用される貴重な金属です。採掘と加工作業を通じて鉱石から抽出されます。スタンフォードアドバンストマテリアルズでは、信頼できるサプライヤーから高品位の原料を調達し、粉末製品の品質と一貫性を確保しています。
2.パウダー製造方法
タングステンパウダーの製造には、アトマイズを含むいくつかの方法が使用されます。それぞれの方法は、粒度分布、形状、表面特性など、異なる粒子特性をもたらします。生産方法は、意図されたアプリケーションの要件に基づいて選択されます。