酸化マグネシウムパウダーMgOパウダー -325メッシュ 説明
酸化マグネシウム(MgO)パウダーは-325メッシュで、平均粒径が44μm以下であり、触媒やセラミック加工に不可欠な高表面積を確保します。この粉末は、相純度と均一な形態を維持する制御された焼成条件下で製造されます。これらの特性は、触媒処方における予測可能な反応速度をサポートし、高温セラミック加工時の熱安定性を高めます。
酸化マグネシウムパウダー MgO Powder -325 mesh 用途
化学処理
- 化学反応器の触媒担体として使用し、その高い表面積を利用して安定した反応速度論を達成する。
- 精製プロセスにおける脱硫剤として使用され、固有の塩基性により酸性ガスを中和する。
セラミック配合
- 高融点を活かして熱安定性を高めるため、耐火セラミック配合の添加剤として使用されます。
- 均一な粒成長と緻密化を促進するため、アドバンストセラミックスの焼結助剤として使用されます。
触媒用途
- 不均一系触媒のベース材料として使用され、制御された粒子径を利用して反応速度の向上を達成する。
- 特殊触媒の製造に使用され、その均一なモルフォロジーにより分散性と反応効率を向上させる。
酸化マグネシウムパウダー MgO Powder -325 mesh Packing
酸化マグネシウム粉末は、耐湿性のある密封された多層フォイルパウチに包装され、その後硬質カートンに入れられます。この包装設計により、機械的衝撃と汚染を最小限に抑え、保管中も製品が乾燥し汚染されないことを保証します。推奨される保管条件は、材料の完全性を維持するために低温で乾燥した状態である。不活性ガスパージや特殊ラベリングなどのカスタムパッケージングオプションは、ご要望に応じて承ります。
よくある質問
Q1: -325メッシュの粒度分布はどのような方法で確認されますか?
A1: 粒度分布は、レーザー回折分析と走査型電子顕微鏡を用いて確認されます。これらの技術により、パウダーが最適なプロセス性能のために一貫して制御された粒度範囲を維持していることが保証されます。
Q2: MgO粉末は高温条件下でどのように機能しますか?
A2: 2852℃の融点と制御された熱伝導率を持つMgO構造固有の安定性が、高温用途での性能を支えています。そのため、耐熱性が重要な耐火物環境に適しています。
Q3: 製造工程ではどのような品質管理が行われていますか?
A3: 品質管理には、制御された焼成、レーザー回折による粒度分析、X線回折による相の確認が含まれます。これらの手順により、粉末の均一性と純度が検証され、要求の厳しい工業用途への適合性が保証されます。
追加情報
酸化マグネシウムは、その耐火性と基本的な化学的性質で知られる広く研究されている無機化合物です。その高い融点と熱安定性により、セラミックスや触媒配合を含む高温工業プロセスにおいて不可欠な成分となっています。制御された加工方法により、研究者はその粒子径と形態を操作することができ、化学的用途における反応性と性能に大きな影響を与えることができる。
より広範な材料科学においては、MgOは触媒担体と構造添加剤の両方の役割を果たし、複合材料の熱的・機械的特性に影響を与える。現在進行中の研究では、エネルギー生産から環境浄化まで幅広い用途で効率を向上させるために、その加工技術を最適化する研究が続けられている。