球状モリブデン粉 15-45 μm 説明
球状モリブデンパウダー15-45μmは、卓越した純度、均一な粒度分布、優れた流動特性で知られています。純度99%以上で、カスタマイズも可能なこの材料は、不純物を最小限に抑え、高い熱伝導性と優れた機械的強度を保証します。注意深く制御された球形状は充填密度を高め、精度と一貫性が最も重要な粉末冶金、3Dプリンティング、特殊コーティング工程に特に適しています。厳格な品質基準の下で製造され、各バッチは化学組成、粒子径、形態を確認するための徹底的なテストを受けています。その結果、多用途で信頼性の高い粉末が得られ、効率と性能に対する業界の厳しい要求を満たし、完成部品の耐久性と耐摩耗性を向上させます。
球状モリブデンパウダー 15-45 μm 用途
15-45μmの高密度球状モリブデンパウダーは、優れた流動特性、高い熱伝導性、電気伝導性、堅牢な機械的強度で珍重されています。融点が2,600℃を超えるモリブデン粉末は、過酷な条件下でも卓越した安定性を示します。これらの特性と球状形態を併せ持つMo粉末は、積層造形、粉末冶金、溶射用途など、さまざまな先端製造プロセスに最適です。
1.積層造形用途
- 3Dプリンティング:球状Mo粉末は流動性があるため、正確な層堆積が可能で、高密度で強度のある複雑な部品の作成が可能。
- 選択的レーザー溶融:Mo粉末の高い融点と熱安定性は、効率的なレーザーベースの融合を可能にし、最小限の歪みと強い最終使用部品を保証します。
2.粉末冶金アプリケーション
- 金属射出成形:微細なMo粉末は、原料の優れた均質性を確保し、焼結後に優れた機械的特性を持つ高密度部品を容易にする。
- 熱間静水圧プレス:Mo粉末の均一な球形状により、最適な高密度化が保証され、空隙の少ないニアネットシェイプの部品が得られます。
3.溶射用途
- プラズマ溶射コーティング:Mo粉末の高い融点と本質的な硬度は、過酷な摩耗や極端な温度にさらされる部品に保護コーティングを提供します。
- HVOFコーティング:優れた耐食性と密着性により、厳しい産業環境における機器の耐久性と寿命を向上させます。
球状モリブデン粉 15-45 μm 包装
各バッチは、耐湿性素材で裏打ちされた堅牢な真空パックパウチに慎重に密封されます。偶発的なパンクから保護し、低酸素環境を維持し、酸化を防止するために、追加の保護バリアが使用されています。密封する前に、パウダーは特殊なガスフラッシングを受け、反応性をさらに低下させます。また、袋のサイズ変更や強化ドラムなど、カスタマイズされたパッケージング・ソリューションも提供しており、保管・輸送中を通してパウダーの品質と純度を保証しています。
包装真空シール、プラスチックボトル、またはカスタマイズ。
球状モリブデン粉 15-45 μm FAQs
Q1: 球状モリブデン粉 15-45 μmの主な材料特性は何ですか?
A1: 球状モリブデン粉 15-45 μmは、一般的に高融点、優れた熱伝導性、耐腐食性を特徴とし、要求の厳しい熱および構造用途に適しています。球状形態は優れた流動性と充填密度を提供し、焼結効率と最終的な部品性能を向上させます。純度99%を超えるこの粉末はまた、均一な粒度分布を示し、粉末冶金や積層造形プロセスにおいて一貫した機械的特性と予測可能な挙動を可能にします。
Q2: このMo粉末はどのように加工または製造できますか?
A2: 球状モリブデン粉末15-45μmは、プレスや焼結、熱間静水圧プレス、選択的レーザー溶融などの付加製造法など、さまざまな粉末冶金技術によって加工することができます。 圧密成形の前に、粉末の特性評価(流量、見かけ密度)を行い、均一性を確保することが重要です。
Q3: 球状モリブデン粉末15-45μmにはどのような品質規格や認証が適用されますか?
A3: 球状モリブデン粉 15-45 μmは、品質管理のためのISO 9001に準拠していることが多く、一貫した生産とトレーサブルな文書化を保証しています。また、ASTM規格(耐火物金属粉末のASTM B365など)では、材料特性と試験方法を分類しています。製造業者は、航空宇宙用のAS9100や自動車用のIATF16949のような認証を保持している場合があります。GDMSやSEM/EDSなどの第三者試験所分析により、純度、化学組成、粒子形態を検証し、業界要件を満たします。
関連情報
1.原材料 - モリブデン鉱石
モリブデンは貴重な金属資源です。主にモリブデン鉱石から供給され、様々な抽出方法で加工されます。スタンフォード・アドバンスト・マテリアルズでは、信頼できるサプライヤーから高品位の原料を調達し、粉末製品の品質と一貫性を確保しています。
2.粉末製造方法
モリブデンパウダーの製造には、アトマイズを含むいくつかの方法が使用されます。それぞれの方法によって、粒度分布、形状、表面特性などの粒子特性が異なります。製造方法は、目的とする用途の要件に基づいて選択されます。