モリブデン粉(Mo金属粉) -60メッシュ 説明
モリブデン粉(Mo金属粉) -60メッシュは、様々な工業用途における最も厳しい要求を満たすように設計された高純度製品です。公称粒径-60メッシュで均一性に優れ、冶金、電子、航空宇宙分野に適しています。高度な加工技術により達成されたMo粉末の最低純度は99%(またはカスタマイズ)であり、安定した性能と最小限の汚染物質干渉を保証します。卓越した耐熱性と耐食性で知られるこの粉末は、極端な温度にも耐え、厳しい環境下でも構造的完全性を維持します。高融点、卓越した電気伝導性、低熱膨張係数のユニークな組み合わせにより、電気接点、フィラメント、高温合金などの特殊部品の製造に理想的な材料となっています。信頼性の高い最高品質の結果を得るために、当社のモリブデン金属粉末を信頼してください。
モリブデン粉(Mo金属粉) -60メッシュ 用途
モリブデン粉(Mo金属粉) -60メッシュは、高温・耐食用途で優れた性能を発揮します。粒径が細かく、形態が均一であるため、機械的特性に優れた部品の製造に適しています。高い融点と優れた熱伝導性・電気伝導性を持つこの粉末は、先進的な製造プロセスで広く使用されており、航空宇宙、エネルギー、医療などの産業で信頼性が高く、費用対効果の高いソリューションを実現します。
1.積層造形用途
- 3Dプリンティング: モリブデンの高い融点と強力な熱伝導性は、航空宇宙および防衛用途で寸法安定性の高い部品をサポートします。
- 選択的レーザー溶融:均一な粒子分布により欠陥を最小限に抑え、医療および電子部品の複雑な形状と精密な公差を可能にします。
2.粉末冶金アプリケーション
- 金属射出成形:微細なMo粒子は、優れた機械的強度を持つ複雑な形状の製造を容易にします。
- 熱間静水圧プレス:HIP圧密により、構造的完全性と耐食性に優れた高密度部品を実現できます。
3.溶射用途
- プラズマ溶射コーティング:Moパウダーの高温安定性により、工具やタービンブレード用の緻密で耐摩耗性の高いコーティングが可能。
- HVOFコーティング:優れた接着強度と耐酸化性により、過酷な使用条件にさらされる部品の耐用年数を向上させます。
モリブデン粉 (Mo Metal Powder) -60メッシュパッケージ
モリブデン粉(Mo金属粉)-60メッシュは、純度を保ち、酸化を防止するため、帯電防止材を敷き詰めた防湿性の密封容器に丁寧に梱包されています。各容器は真空密封され、空気や湿気への暴露を最小限に抑え、安定した環境を作り出しています。発泡インサートや頑丈なカートンなどの追加の保護層は、輸送中の衝撃を軽減するのに役立ちます。特定の取り扱いや保管の要件を満たすために、カスタマイズされたパッケージング・オプションもご利用いただけます。
包装真空シール、プラスチックボトル、またはカスタマイズ。
モリブデン粉(Mo金属粉) -60 mesh FAQs
Q1: モリブデン粉(Mo金属粉)-60メッシュの主な材料特性は何ですか?
A1: モリブデン粉(Mo金属粉)-60メッシュは、通常99%以上の純度、約2,623℃の高い融点、高温での優れた強度を有しています。熱膨張率が低く、導電性が高いため、電子機器や高温環境での用途に最適です。60 メッシュという比較的微細な粉末であるため、様々な産業用途における均一な混合、焼結、成形工程に適しています。
Q2: このMo粉末はどのように加工・製造できますか?
A2: このMo粉末は主にプレス、焼結、熱間等方圧加圧(HIP)、粉末射出成形で加工することができます。この材料は融点が高いので、雰囲気条件を制御するために特殊な真空炉や水素炉がしばしば使用されます。焼結の際には、正確な温度プロファイルが最適な緻密化と機械的特性を保証します。機械加工、圧延、鍛造などの後加工技術も採用されることがある。
Q3: モリブデン粉(Mo金属粉) -60メッシュにはどのような品質規格や認証が適用されますか?
A3: モリブデン粉(Mo金属粉)-60メッシュの代表的な品質規格には、錬成品についてはASTM B387、化学成分、密度、粒度分布については関連するISO規格があります。ICP、蛍光X線、またはLECOのような分析技術は、しばしば純度を確認し、不純物を検出するために使用されます。分析証明書は通常、各バッチに添付される。
関連情報
1.原料 - モリブデン鉱石
モリブデンは、様々な工業用途に使用される貴重な金属です。モリブデンは鉱石から採掘および加工作業を通じて抽出されます。スタンフォード・アドバンスト・マテリアルズでは、信頼できるサプライヤーから高品位の原料を調達し、粉末製品の品質と一貫性を確保しています。
2.粉末製造方法
モリブデンパウダーの製造には、アトマイズを含むいくつかの方法が使用されます。それぞれの方法によって、粒度分布、形状、表面特性などの粒子特性が異なります。製造方法は、目的とする用途の要件に基づいて選択されます。