モリブデン粉(Mo金属粉) -300メッシュ 説明
モリブデン粉末(Mo金属粉末)は、-300メッシュの粒径で、卓越した純度(99%以上、または特定の要件に合わせて調整)と堅牢な機械的特性を提供します。高融点、優れた熱伝導性、高温での優れた強度で知られるこの粉末は、航空宇宙、電子機器、冶金などの産業で最良の選択肢です。超微粒子で均一な粒子が最適な焼結挙動を保証するため、高度なコーティング、高性能合金、電子機器などの精密部品に最適です。 製造工程全体を通じて厳格な品質管理を行い、一貫した組成と粒度分布を実現しています。各バッチは、純度と国際規格への準拠を確認するための厳格な検査を受けており、このモリブデン粉末は、要求の厳しい産業用途に信頼性の高い性能と効率を提供することを保証します。
モリブデン粉(Mo金属粉) -300メッシュ 用途
モリブデン粉末はMo金属粉末とも呼ばれ、高温強度、耐食性、熱伝導性に優れ、多くの工業プロセスで使用されています。この微粉末は、-300 メッシュサイズで製造された場合、製品性能の向上に役立ち、積層造形、粉末冶金、溶射用途の革新的技術にとって重要な材料となる。
1.積層造形用途
- 3Dプリンティング:モリブデンの高い融点と熱安定性は、航空宇宙部品や耐熱部品の製造に適しています。
- 選択的レーザー溶融:300メッシュのモリブデン粉末は、優れた層融合と寸法精度を保証し、電子機器や医療機器用途に信頼できる選択肢となります。
2.粉末冶金アプリケーション
- 金属射出成形:Mo粉末は優れた焼結性を有し、耐食性を向上させた複雑で精密な部品形状を可能にします。
- 熱間静水圧プレス:このプロセスは、Mo粉末の高温強度を利用して、発電および化学処理用の高密度で高強度の部品を形成する。
3.溶射用途
- プラズマ溶射コーティング:モリブデンコーティングは、タービンブレード、燃焼室、高温環境において優れた耐摩耗性と耐食性を発揮します。
- HVOFコーティング:微細なモリブデン粉末は、極端な熱や化学的条件下での表面保護を向上させる堅牢で低孔質なコーティングの形成に役立ちます。
モリブデン粉(Mo金属粉) -300メッシュ包装
モリブデン粉(Mo金属粉)-300メッシュは、湿気や大気汚染から保護するために、真空パックされた頑丈な容器に慎重に密封されています。二重のポリエチレンライナーのような保護材料の層は、酸化リスクをさらに低減します。オプションで不活性ガスによるフラッシングを行い、保存期間を延長することも可能です。また、数量、ラベリング、容器サイズに関する特定の要件を満たすために、カスタマイズされたパッケージング・ソリューションも提供しています。
包装真空シール、プラスチックボトル、またはカスタマイズ。
モリブデン粉(Mo金属粉) -300メッシュ FAQs
Q1: モリブデン粉(Mo金属粉) -300メッシュの主な材料特性は何ですか?
A1: このファイングレードモリブデン粉は、高融点(~2,623℃)、優れた熱伝導性、顕著な耐食性で知られています。一般的に99%を超える高純度レベルと、均一な焼結を促進する比表面積が特徴です。モリブデン粉末の粒度分布は-300メッシュで、微粉砕されていることを示し、良好な流動特性、成形性の向上、冶金プロセスにおける均質な混合を可能にしている。
Q2: このモリブデン粉末はどのように加工・製造されますか?
A2: モリブデン粉末は一般的に粉末冶金法で加工され、ブレンドされ、所望の形状にプレスされ、酸化を最小限に抑えるために制御された雰囲気下で高温焼結される。また、選択的レーザー溶融のような積層造形法にも利用できる。さらに、熱間静水圧プレスのような高度な技術は、密度と機械的特性を向上させる。
Q3:モリブデン粉(Mo金属粉)-300メッシュには、どのような品質規格や認証が適用されますか?
A3: 製造業者は通常、構造部品に使用される金属粉末についてはASTM B365に準拠し、品質管理システムについてはISO 9001に準拠しています。試験には、化学成分分析、粒度分布チェック、業界標準に従った密度評価などが含まれます。トレーサビリティは多くの場合、バッチ記録と材料証明書によって確保される。また、サプライヤーによっては、RoHS(特定有害物質使用制限)ガイドラインに従い、安全で環境に配慮した製造方法を確認している。
関連情報
1.原材料 - モリブデン鉱石
モリブデンは、様々な産業用途に使用される貴重な金属です。モリブデンは鉱石から採掘と加工作業を通じて抽出されます。スタンフォード・アドバンスト・マテリアルズでは、信頼できるサプライヤーから高品位の原料を調達し、粉末製品の品質と一貫性を確保しています。
2.粉末製造方法
モリブデンパウダーの製造には、アトマイズを含むいくつかの方法が使用されます。それぞれの方法によって、粒度分布、形状、表面特性などの粒子特性が異なります。製造方法は、目的とする用途の要件に基づいて選択されます。